Somos uma empresa de alta tecnologia especializada em moldagem por injeção complexa, fabricação de moldes de injeção, moldagem por inserção e ferramentas termofixas.
Excelência pioneira,
Moldando o Futuro.
Ferramentas de injeção de plástico de alta qualidade
Você está em busca de ferramentas de injeção de plástico fabricadas com precisão que garantam resultados consistentes e de alta qualidade para sua produção? Não procure mais! Somos especializados em fornecer moldes de injeção de plástico de última geração usando técnicas avançadas como wire-EDM, sinker-EDM e outros processos líderes do setor para oferecer desempenho e durabilidade superiores.
1. Precisão com Wire-EDM (usinagem por descarga elétrica)
Wire-EDM está no centro do nosso processo de fabricação de moldes, oferecendo precisão incomparável para formas complexas e detalhes de moldes intrincados. Esta técnica utiliza um fio fino para cortar metal com extrema precisão, tornando-a ideal para criar moldes com tolerâncias restritas e geometrias complexas. Esteja você trabalhando com metais duros ou peças delicadas, nossos recursos de eletroerosão a fio garantem que cada detalhe seja executado com perfeição, permitindo alta repetibilidade e resultados consistentes em cada ciclo de injeção.
2. Precisão incomparável com Sinker-EDM
Para estruturas de cavidades de molde mais complexas, nossa técnica de EDM por chumbada oferece flexibilidade e precisão excepcionais. Sinker-EDM envolve o uso de eletrodos de formato personalizado para erodir material em áreas de difícil acesso do molde, garantindo que mesmo os designs mais complexos sejam replicados com precisão. Este processo é especialmente eficaz para produzir cavidades profundas, nervuras e contornos complexos em aço para ferramentas endurecido, garantindo um ajuste e acabamento perfeitos para o seu molde de injeção.
3. Usinagem de última geração para moldes complexos
Além das técnicas de EDM, integramos outros métodos de usinagem de alta precisão para garantir os mais altos padrões de qualidade. A maquinação CNC, por exemplo, desempenha um papel fundamental na criação das estruturas de base e dos componentes complexos dos nossos moldes. Isso permite uma integração perfeita de detalhes produzidos por EDM com superfícies usinadas, garantindo que toda a ferramenta seja otimizada em termos de desempenho e durabilidade.
4. A mistura perfeita de artesanato e tecnologia
Acreditamos que ferramentas de primeira linha exigem uma combinação de tecnologia avançada e habilidade especializada. Nossa equipe de técnicos e engenheiros qualificados trabalha lado a lado com máquinas de última geração para garantir que cada molde seja adaptado às suas especificações exatas. Desde a fase inicial do projeto até a inspeção final, seguimos rigorosas medidas de controle de qualidade para garantir que seus moldes sejam produzidos com precisão e confiabilidade em mente.
Por que nos escolher?
--Precisão incomparável: Nosso uso de técnicas de EDM de fio e EDM de chumbada nos permite criar moldes com tolerâncias incrivelmente rígidas.
--Durabilidade: Usamos apenas materiais e processos de usinagem da mais alta qualidade, garantindo que seus moldes durarão para produção em alto volume.
--Personalização: Não importa o quão complexo seja o seu projeto de molde, podemos fornecer uma solução que atenda exatamente às suas necessidades.
--Econômico em termos de custos: Técnicas avançadas de EDM nos ajudam a reduzir os prazos de entrega e o desperdício de material, proporcionando a você o melhor valor para seu investimento.
Confie na PIONEER PLASTECH para seu próximo projeto de moldagem por injeção de plástico. Com nossa combinação de EDM avançada, CNC, tecnologia de design e habilidade superior, fornecemos ferramentas que atendem aos mais altos padrões de precisão e desempenho.
Para priorizar a segurança do trabalhador, incorporamos chanfros nas bordas, exceto na área de moldagem, minimizando o risco de lesões durante o manuseio. Além disso, nosso inserto inclui ranhuras de ventilação estrategicamente posicionadas para facilitar a liberação eficaz de ar, garantindo um preenchimento superior do molde e reduzindo defeitos.
Por fim, a face de moldagem do inserto é polida de acordo com as especificações 3D da sua peça plástica, proporcionando um acabamento liso que aprimora a qualidade do produto final. Experimente a combinação de engenharia de precisão e segurança com nossa pastilha redonda, projetada para atender aos mais altos padrões do setor
Para garantir a precisão, nossas pastilhas são meticulosamente medidas e comparadas com especificações 3D, garantindo que cada dimensão atenda aos mais altos padrões. Priorizamos a segurança e a satisfação de nossos clientes, por isso cada encarte é embalado de forma segura para evitar danos durante o transporte.
Com nosso compromisso com a logística rápida, você pode contar com pronta entrega sem comprometer a qualidade. Projetadas pensando na sua segurança, nossas inserções fornecem uma solução confiável e segura de manusear, proporcionando tranquilidade ao integrá-las em seus projetos.
Experimente a diferença com nossa pastilha projetada com precisão – onde qualidade, precisão
Esta peça não é tecnicamente complexa de produzir e nos orgulhamos de fornecer um serviço confiável e oportuno. A partir do momento em que um pedido de compra é feito, o prazo típico para entrega do Core Insert é de aproximadamente 14 dias, garantindo tempo de inatividade mínimo e uma cadeia de fornecimento tranquila para nossos clientes
A inserção do corredor é colocada entre as duas cavidades e oferece flexibilidade para moldar apenas uma peça por vez, bloqueando o fluxo para uma das cavidades. Esse recurso é particularmente útil quando apenas uma peça precisa ser injetada, permitindo que o molde seja facilmente trocado para injetar uma das peças sem a necessidade de reconfigurar todo o setup. Essa versatilidade ajuda a otimizar a produção e garante que os adaptadores angulares moldados atendam às especificações precisas exigidas para aplicações médicas
O sistema de insertos intercambiáveis é particularmente útil para peças que compartilham um design semelhante, mas apresentam pequenas diferenças. Em vez de precisar de vários moldes, os fabricantes podem adaptar rapidamente o molde para produzir diferentes variações da peça, maximizando a eficiência e minimizando os custos de produção. Isso torna a cavidade do molde uma solução ideal para moldar peças traseiras de painéis, oferecendo versatilidade e economia para os fabricantes
Este molde específico apresenta um design de cavidade um mais um, o que significa que está equipado com duas cavidades distintas, permitindo a moldagem simultânea de duas peças diferentes. Dada a complexidade da peça e a necessidade de alta precisão, realizamos um equilíbrio completo do enchimento durante o teste do molde para garantir uma distribuição uniforme do material e uma ótima qualidade da peça. Isso garante que ambas as peças sejam moldadas de form
Uma característica distintiva deste molde é a utilização de moldagem por compressão, onde, após o material plástico ser injetado na cavidade, o sistema hidráulico empurra o molde traseiro para comprimir e moldar o material. Isso garante moldagem precisa com excelente qualidade de superfície, crucial para atender aos rigorosos padrões visuais e de desempenho das aplicações de iluminação automotiva.
O Lightguide é um componente crítico em sistemas de iluminação automotiva, onde a transmissão precisa da luz e a durabilidade são fundamentais. A pastilha de aço STAVAX-ESR garante que o processo de moldagem forneça resultados consistentes e de alto desempenho, mesmo sob as condições exigentes das aplicações automotivas. Ao usar esta inserção especializada, os fabricantes podem obter a geometria precisa e a qualidade óptica exigidas para guias de luz usados em projetos modernos de iluminação automotiva.
Quando for necessária uma peça específica, o inserto intercambiável correspondente pode ser montado, permitindo que o molde injete a peça desejada. Esse design é especialmente útil para peças com estrutura semelhante, mas que diferem apenas em pequenos detalhes, como variações de formato ou tamanho. Ao utilizar pastilhas intercambiáveis, os fabricantes podem economizar tempo, reduzir custos com ferramentas e manter alta flexibilidade na produção, tornando-as uma solução ideal para m
Recursos e funcionalidade:
O pino de ventilação foi projetado para melhorar a condição de ventilação, permitindo a exaustão eficiente do gás. Além disso, a parte traseira do pino foi projetada com uma folga em relação à pastilha, garantindo que a montagem não fique excessivamente apertada e funcione suavemente
Depois de montados, o suporte, o alojamento e o suporte fazem parte de um dispositivo usado para detecção de nível de óleo e monitoramento de temperatura durante o transporte da cadeia de frio. Esses dispositivos são projetados para manter medições precisas e garantir o transporte seguro de mercadorias sob rigorosas condições ambientais.