Somos uma empresa de alta tecnologia especializada em moldagem por injeção complexa, fabricação de moldes de injeção, moldagem por inserção e ferramentas termofixas.
Excelência pioneira,
Moldando o Futuro.
Design de moldes leves para inovação em veículos elétricos e aeroespacial
Design de moldes leves para inovação em veículos elétricos e aeroespacial
Pioneira Plastech
Escrito por Joyce W.
editado por Joyce W.
Em resposta à crescente demanda do mercado emEV Nos setores aeroespacial e de manufatura, projetistas e fabricantes de moldes estão acelerando os esforços para reduzir o peso por meio de técnicas avançadas de moldagem por injeção e soluções de polímeros de alto desempenho.
1. Pressão crescente nos mercados de veículos elétricos e aeroespacial
A busca por veículos e aeronaves mais leves está se intensificando. No setor automotivo/de veículos elétricos, a procura por redução de massa para aumentar a autonomia e a eficiência significa que componentes antes fundidos em metal estão sendo substituídos por plásticos de alta resistência por meio de moldagem por injeção.
Na indústria aeroespacial, peças moldadas com precisão são cada vez mais utilizadas em suportes internos, fixações e componentes estruturais, graças à sua baixa densidade e alta resistência.
2. Papel do projeto de moldes de precisão
Para que a redução de peso seja bem-sucedida, o projeto do molde deve ir além da simples geometria da peça. Seções de paredes finas, estruturas complexas de treliça ou nervuras e polímeros de alto desempenho exigem ferramentas que suportem tolerâncias rigorosas e processos estáveis. Por exemplo, canais de resfriamento conformes nos moldes ajudam a reduzir os tempos de ciclo e a manter a qualidade da peça.
Inovações como a moldagem assistida por gás e a injeção multimaterial possibilitam estruturas ocas ou em sanduíche que reduzem o uso de material, mantendo a resistência.
3. Inovação em materiais e processos
Polímeros de alto desempenho como PEEK, PEI e PPS são cada vez mais adotados em peças aeroespaciais e de veículos elétricos, onde resistência ao calor e resistência mecânica são necessárias.
No que diz respeito ao processo, a tecnologia de moldagem por injeção está evoluindo para promover a redução de peso, possibilitando paredes mais finas, enchimento com menor pressão e resfriamento e ejeção otimizados.
4. Implicações para a cadeia de suprimentos de ferramentas
Para empresas de fabricação de moldes, isso significa maiores exigências em relação à flexibilidade de design, resfriamento/canalização avançados, tolerâncias mais rigorosas e certificações para setores como o automotivo (IATF 16949) e o aeroespacial.
Fabricantes de ferramentas que conseguem fornecer moldes capazes de suportar peças plásticas leves — atendendo simultaneamente às metas de qualidade, tempo de ciclo e custo — estão bem posicionados para atender tanto fabricantes de equipamentos originais (OEMs) de veículos elétricos quanto aeroespaciais.
Para concluir:
À medida que os imperativos gêmeos de redução de peso e polímeros de alto desempenho convergem em aplicações para veículos elétricos e aeroespaciais, o projeto de moldes de injeção de precisão torna-se uma vantagem estratégica. Os fabricantes de moldes que investirem em ferramentas avançadas, ciência dos materiais e otimização de processos capturarão o crescimento nesses setores de alta demanda.
