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Diseño de moldes ligeros para la innovación en vehículos eléctricos y aeroespacial
Diseño de moldes ligeros para la innovación en vehículos eléctricos y aeroespacial
Pioneer Plastech
Escrito por Joyce W.
Editado por Joyce W.
En respuesta a la creciente demanda del mercado enEV En los sectores aeroespacial , los diseñadores y fabricantes de moldes están acelerando los esfuerzos para reducir el peso mediante técnicas avanzadas de moldeo por inyección y soluciones de polímeros de alto rendimiento.
1. Presión creciente en los mercados de vehículos eléctricos y aeroespaciales
La tendencia hacia vehículos y aeronaves más ligeros se está intensificando. En el sector automotriz y de vehículos eléctricos, la búsqueda de una menor masa para aumentar la autonomía y la eficiencia implica que los componentes que antes se fabricaban en metal ahora se están reemplazando por plásticos de alta resistencia mediante moldeo por inyección.
En el sector aeroespacial, las piezas moldeadas de precisión se utilizan cada vez más para soportes interiores, monturas y componentes estructurales gracias a su baja densidad y alta resistencia.
2. Papel del diseño de moldes de precisión
Para que la reducción de peso sea efectiva, el diseño de moldes debe ir más allá de la simple geometría de la pieza. Las secciones de paredes delgadas, las estructuras complejas de celosía o nervaduras y los polímeros de alto rendimiento requieren herramientas que permitan tolerancias ajustadas y procesos estables. Por ejemplo, los canales de refrigeración conformados en los moldes ayudan a acortar los tiempos de ciclo y a mantener la calidad de la pieza.
Innovaciones como el moldeo asistido por gas y la inyección multimaterial permiten la creación de estructuras huecas o tipo sándwich que reducen el uso de material sin comprometer la resistencia.
3. Innovación en materiales y procesos
Los polímeros de alto rendimiento como PEEK, PEI y PPS se adoptan cada vez más para piezas aeroespaciales y de vehículos eléctricos donde se requiere resistencia al calor y resistencia mecánica.
En lo que respecta al proceso, la tecnología de moldeo por inyección está evolucionando para favorecer la reducción de peso mediante la posibilidad de utilizar paredes más delgadas, llenados a menor presión y una refrigeración y eyección optimizadas.
4. Implicaciones para la cadena de suministro de herramientas
Para las empresas fabricantes de moldes, esto significa mayores exigencias en cuanto a flexibilidad de diseño, refrigeración/canalización avanzada, tolerancias más estrictas y certificaciones para industrias como la automotriz (IATF 16949) y la aeroespacial.
Los fabricantes de herramientas que puedan suministrar moldes que admitan piezas de plástico aligeradas —cumpliendo al mismo tiempo con los objetivos de calidad, tiempo de ciclo y coste— están bien posicionados para prestar servicio tanto a los fabricantes de equipos originales (OEM) de vehículos eléctricos como a los aeroespaciales.
En conclusión:
A medida que convergen las exigencias de aligeramiento y polímeros de alto rendimiento en las aplicaciones de vehículos eléctricos y aeroespaciales, el diseño de moldes de inyección de precisión se convierte en una ventaja estratégica. Los fabricantes de moldes que inviertan en herramientas avanzadas, ciencia de los materiales y optimización de procesos captarán el crecimiento en estos sectores de alta demanda.
