Geschlossene Qualitätskontrolle für CNC- und EDM-Verfahren: Manuelle Schnittprüfung

Sensoren sind der Grundstein geschlossener Regelsysteme. Moderne CNC-Maschinen nutzen Spindelkraftsensoren, Schallemissionsdetektoren und automatische Messwerkzeuge, um die Maßgenauigkeit zu überprüfen, ohne das Werkstück aus der Spannvorrichtung zu lösen.
Bei der Funkenerosion spielt die Prozessüberwachung eine ebenso entscheidende Rolle, indem sie die Elektrodenspannung, die Funkenfrequenz, den Elektrodenverschleiß und die Spülbedingungen erfasst. In Kombination mit einer geschlossenen Regelung der Qualitätskontrolle ermöglichen diese Erkenntnisse der Maschine, Korrekturen automatisch vorzunehmen, das Funkenverhalten zu stabilisieren und eine gleichbleibende Oberflächengüte zu gewährleisten.

Die Effektivität der geschlossenen Fertigungsregelung hängt davon ab, wie schnell Daten in Maßnahmen umgesetzt werden. Maschinensteuerungen und Edge-Computing -Software nutzen Schwellenwertlogik, Mustererkennung und zunehmend KI-basierte Algorithmen, um Sensordaten zu interpretieren. Erkennt die prozessbegleitende Inspektion eine Abweichung – beispielsweise Werkzeugverschleiß, thermische Drift oder Maßabweichungen –, kalibriert das System Vorschübe, Drehzahlen oder Korrekturwerte umgehend neu. Dadurch wird der Bedarf an manueller Inspektion drastisch reduziert.

Die Implementierung eines geschlossenen Qualitätskontrollsystems bietet mehrere messbare Vorteile:

• Reduzierter Inspektionsaufwand und geringerer Arbeitsaufwand
• Geringere Ausschussquoten und höhere Erstausbeute
• Verbesserte Rückverfolgbarkeit und automatisierte Dokumentation
• Schnellere Einrichtung und raschere Stabilisierung neuer Programme

Branchen wie die Automobilindustrie, die Medizintechnik und die Luft- und Raumfahrt profitieren aufgrund ihrer strengen Toleranz- und Berichtspflichten erheblich.

1. Identifizieren Sie kritische Dimensionen, die eine prozessbegleitende Prüfung erfordern.
2. Geeignete Sensoren auswählen: Tastsensoren für CNC-Maschinen, Spannungs-/Servoüberwachung für EDM-Maschinen.
3. Integrieren Sie die Inspektionsdaten in die Maschinensteuerung oder das MES.
4. Es sollten Korrekturregeln festgelegt werden, damit das System die Bearbeitungsparameter automatisch anpasst.
5. Testen Sie den Workflow zunächst an einer kleinen Produktfamilie, bevor Sie ihn vollständig einführen.

Die nächste Evolutionsstufe der geschlossenen Qualitätsregelung wird durch KI, digitale Zwillinge und autonome Fertigungszellen vorangetrieben. Algorithmen des maschinellen Lernens optimieren die Entscheidungsfindung, während digitale Zwillinge Werkzeugweganpassungen simulieren, bevor diese an den physischen Maschinen angewendet werden. Dieser Wandel wird die Abhängigkeit von manuellen Prüfungen weiter reduzieren und Fabriken hin zu einer vollautomatisierten Prozesssicherung führen.

Durch die Integration einer geschlossenen Regelung der Qualitätskontrolle Durch die prozessbegleitende Inspektion und die fortschrittliche Überwachung des EDM-Prozesses können Hersteller die manuelle Inspektion deutlich reduzieren und gleichzeitig Präzision, Konsistenz und Durchsatz verbessern. Diese Technologien steigern nicht nur die Qualität, sondern beschleunigen auch die Produktion – ein entscheidender Vorteil für moderne CNC- und EDM-Bearbeitungsprozesse.