loading

Wir sind ein High-Tech-Unternehmen, das sich auf komplexes Spritzgießen, Herstellung von Spritzgussformen, Einlegeformen und Duroplast-Werkzeugbau spezialisiert hat.

Pionierarbeit,

Die Zukunft gestalten.

Werkzeugkoffer

Hochwertige Kunststoff-Spritzgusswerkzeuge

Sie sind auf der Suche nach präzisionsgefertigten Kunststoff-Spritzgusswerkzeugen, die gleichbleibend hochwertige Ergebnisse für Ihre Produktion garantieren? Suchen Sie nicht weiter! Wir sind auf die Bereitstellung hochmoderner Kunststoffspritzgussformen spezialisiert, die fortschrittliche Techniken wie Drahterodieren, Senkerodieren und andere branchenführende Verfahren nutzen, um überragende Leistung und Haltbarkeit zu bieten.

1. Präzision mit Drahterodieren (Electrical Discharge Machining)

Drahterodieren ist das Herzstück unseres Formenbauprozesses und bietet beispiellose Präzision für komplexe Formen und komplizierte Formendetails. Bei dieser Technik wird ein dünner Draht verwendet, um Metall mit äußerster Präzision zu durchtrennen, was sie ideal für die Herstellung von Formen mit engen Toleranzen und komplizierten Geometrien macht. Unabhängig davon, ob Sie mit Hartmetallen oder empfindlichen Elementen arbeiten, stellen unsere Drahterodierfunktionen sicher, dass jedes Detail fehlerfrei ausgeführt wird, was eine hohe Wiederholgenauigkeit und konsistente Ergebnisse bei jedem Einspritzzyklus ermöglicht.

2. Unübertroffene Genauigkeit mit Sinker-EDM

Für komplexere Formhohlraumstrukturen bietet unsere Senkerodiertechnik außergewöhnliche Flexibilität und Präzision. Beim Sinker-EDM werden individuell geformte Elektroden verwendet, um Material in schwer zugänglichen Bereichen der Form zu erodieren und so sicherzustellen, dass selbst die kompliziertesten Designs präzise nachgebildet werden. Dieses Verfahren ist besonders effektiv für die Herstellung tiefer Hohlräume, Rippen und komplexer Konturen in gehärtetem Werkzeugstahl und gewährleistet eine perfekte Passform und Verarbeitung Ihrer Spritzgussform.

3. Modernste Bearbeitung für komplexe Formen

Neben Erodiertechniken integrieren wir weitere hochpräzise Bearbeitungsverfahren, um höchste Qualitätsstandards zu gewährleisten. Beispielsweise spielt die CNC-Bearbeitung eine zentrale Rolle bei der Erstellung der Grundstrukturen und komplexen Komponenten unserer Formen. Dies ermöglicht eine nahtlose Integration von EDM-erzeugten Details mit bearbeiteten Oberflächen und stellt sicher, dass das gesamte Werkzeug sowohl hinsichtlich Leistung als auch Haltbarkeit optimiert ist.

4. Die perfekte Mischung aus Handwerkskunst und Technologie

Wir glauben, dass erstklassige Werkzeuge eine Kombination aus fortschrittlicher Technologie und fachmännischer Handwerkskunst erfordern. Unser Team aus erfahrenen Technikern und Ingenieuren arbeitet Hand in Hand mit modernsten Maschinen, um sicherzustellen, dass jede Form genau auf Ihre Spezifikationen zugeschnitten ist. Von der ersten Entwurfsphase bis zur Endkontrolle befolgen wir strenge Qualitätskontrollmaßnahmen, um sicherzustellen, dass Ihre Formen mit Präzision und Zuverlässigkeit hergestellt werden.

 

Warum wählen Sie uns?

--Beispiellose Präzision: Durch den Einsatz von Drahterodier- und Senkerodiertechniken können wir Formen mit unglaublich engen Toleranzen herstellen.

--Haltbarkeit: Wir verwenden nur Materialien und Bearbeitungsverfahren von höchster Qualität, um sicherzustellen, dass Ihre Formen für die Massenproduktion langlebig sind.

--Anpassung: Egal wie komplex Ihr Formendesign ist, wir können eine Lösung liefern, die genau Ihren Anforderungen entspricht.

--Kosteneffizient: Fortschrittliche EDM-Techniken helfen uns, Durchlaufzeiten und Materialverschwendung zu reduzieren und Ihnen den besten Wert für Ihre Investition zu bieten.


Vertrauen Sie PIONEER PLASTECH bei Ihrem nächsten Kunststoffspritzgussprojekt. Mit unserer Kombination aus fortschrittlicher EDM-, CNC- und Designtechnologie und erstklassiger Handwerkskunst liefern wir Werkzeuge, die den höchsten Ansprüchen an Präzision und Leistung genügen.

Senden Sie Ihre Anfrage
Beispiel „Heber im Schieber“.
Wenn ein Heber in einen Schieber integriert wird, entsteht ein komplexerer Mechanismus zur Handhabung interner und externer Hinterschnitte oder Teile mit seitlichen Kernen und vertikalen Bewegungen
Form mit mehreren Kavitäten
Bei Formen mit mehreren Kavitäten kann Pioneer einen gleichmäßigen Materialfluss sicherstellen, eine gleichbleibende Teilequalität aufrechterhalten, Wärme und Kühlung verwalten und die Designkomplexität bewältigen. Für Kunden, die ihre Produktivität erheblich steigern und die Stückkosten senken möchten, bietet Pioneer präzises Engineering, höhere Anfangsinvestitionen und sorgfältige Wartung
Beispiel für Elektrodeneinsätze: aus Kupfer
Pioneer kann dabei helfen, komplexe Formen, Hohlräume oder Merkmale zu erstellen, normalerweise in Form eines Formhohlraums oder anderer detaillierter Formen. Diese beiden kundenspezifischen Einsätze werden durch Anpassen einer baumförmigen Elektrode (normalerweise aus Kupfer oder Graphit) hergestellt.
Zusammenklappbarer Kern
Eine spezielle Formkomponente, die bei der Herstellung von Teilen mit Innengewinde, komplexen Hinterschnitten oder komplizierten Innengeometrien verwendet wird. Das Design zusammenklappbarer Kerne ermöglicht das Formen dieser Merkmale und das anschließende Zusammenklappen oder Zurückziehen, was ein einfaches Auswerfen des Teils ermöglicht. Pioneer erreicht dies durch CNC-Bearbeitung, EDM (elektrische Entladungsbearbeitung), Schleifen und Polieren
Drahterodierprobe (Drahterodieren)
Die Techniker von Pioneer sind in der Lage, mithilfe der Drahterosion komplexe Teile, Formen und Werkzeuge in Branchen wie der Automobil- und Medizingeräteherstellung herzustellen. Pioneer bietet eine hohe Effektivität bei der Erstellung komplizierter Geometrien
Beispiel einer Verchromung
Zur Verbesserung der Leistung und Langlebigkeit von Formen. Pioneer kann Chrom, ein hartes und verschleißfestes Material, als dünne Schicht auf die Oberfläche der Form auftragen und so zahlreiche Vorteile bieten, die für qualitativ hochwertige und effiziente Formvorgänge entscheidend sind
Thermoplastische Kompression: Formkomponente
Hierbei handelt es sich um eine Formkomponente, einen Einsatz zur Herstellung von Lichtleiter-Kunststoffteilen für Kraftfahrzeuge durch Formpressen. Das verwendete Harz ist klares PC
Revolutionierung der Herstellung von Automobilteilen mit Kunststoffspritzgussformen mit Einsatz
Der aus GS344ESR-Material gefertigte Kern ist eine wichtige Komponente für Overmold-Spritzgussanwendungen. Dieses Teil dient zur Aufnahme von Metalleinsätzen (Zahnrädern), die mit Harz zu einem einzigen, integrierten Teil geformt werden. Durch den Einsatz dieses Umspritzverfahrens wird der Fertigungsablauf erheblich rationalisiert, wodurch die Notwendigkeit zusätzlicher Montageschritte reduziert wird. Dadurch werden nicht nur die Arbeitskosten gesenkt, sondern auch die Produktionsgeschwindigkeit erhöht, was es zu einer effizienten Lösung für die Massenfertigung komplexer Teile macht, die sowohl Haltbarkeit als auch Präzision erfordern
Verbesserung von Spritzgussteilen mit Gleiteinsätzen mit Gewinde: Eine Schlüssellösung für die Formanforderungen von Emerson
Wir bieten auch einen Gewindeeinsatz mit gleitender Gewindeauslösung an, bei dem die Gewinde dicht gepackt sind und eine hohe Verarbeitungspräzision erfordern. Die strengen Anforderungen des Kunden an die Gewindeabmessungen erhöhten die Komplexität, aber nach drei Formanpassungen produziert unsere hochwertige Form nun Komponenten, die den Designspezifikationen vollständig entsprechen
Verbesserung von Kunststoffspritzgussformen mit Einsätzen für Hochleistungs-Automobilteile
Der Einleger ist eine hochkomplexe und präzisionsgefertigte Komponente, die beim Spritzgießen von Automobilteilen verwendet wird. Dieser aus STAVAX-ESR-Stahl gefertigte Einsatz wurde speziell für das Formen von Kunststoffteilen mit komplizierten und anspruchsvollen Geometrien entwickelt. Wie in den beigefügten Bildern gezeigt, weist der Einsatz eine komplizierte Innenstruktur auf, einschließlich kleinerer darin eingebetteter Einsätze, um Teile mit komplexem Design zu formen. Darüber hinaus ist der Einsatz in der Lage, vier Kavitäten in einer einzigen Form unterzubringen, was die Produktionseffizienz steigert und gleichzeitig eine hohe Präzision gewährleistet.

Aufgrund der Komplexität des Designs bieten wir spezielle Dienstleistungen an, um einen optimalen Betrieb der Form sicherzustellen. Unser Team verfügt über Erfahrung in der Modifizierung und Optimierung von Formen, um sicherzustellen, dass die resultierenden Kunststoffteile strenge Maßtoleranzen einhalten. Die
Erzielung eines erstklassigen Finishs bei Kunststoffspritzgussformen: Die Rolle von Kerneinsätzen und Hochglanzpolitur
Die Kerneinlage ist eine Schlüsselkomponente bei der Herstellung transparenter Verpackungshüllen. Das Material für die Kunststoffteile ist Eastar EN058 PET natur. Jede Form besteht aus vier Hohlräumen, und jeder Hohlraum wird mit einem Kerneinsatz geformt. Dieses Design ermöglicht bequemere Modifikationen. Anstatt die gesamte Form zu bewegen, kann nur der spezifische Kerneinsatz, der angepasst werden muss, entfernt und ersetzt werden.

Eines der herausragenden Merkmale dieses Produkts ist die hohe Präzision, die beim Polieren der Kunststoffoberfläche erforderlich ist. Die polierte Oberfläche muss eine spiegelähnliche Oberfläche erreichen, wie im Bild zu sehen ist, wobei die Kunststoffoberfläche das Licht wie ein Spiegel reflektiert
keine Daten
Kontakte
Geschäftsführer: Nixon Kuang
Telefon:86 139 2508 7514 
E-Mail: Nixon.kuang@pioneerplastic.com
Adresse: 102 von Gebäude Nr. 31,
Westliches Industriegebiet B4, Gemeinde Tantou, Shenzhen, China 518105
Copyright © 2025 Pioneer Plastech (Shenzhen) Ltd. | Datenschutz richtlinie   Seitenverzeichnis
Customer service
detect