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Wir sind ein High-Tech-Unternehmen, das sich auf komplexes Spritzgießen, Herstellung von Spritzgussformen, Einlegeformen und Duroplast-Werkzeugbau spezialisiert hat.

Pionierarbeit,

Die Zukunft gestalten.

Werkzeugkoffer

1. Hochwertige Kunststoff-Spritzgusswerkzeuge Sie sind auf der Suche nach präzisionsgefertigten Kunststoff-Spritzgusswerkzeugen, die gleichbleibend hochwertige Ergebnisse für Ihre Produktion garantieren? Suchen Sie nicht weiter! Wir sind auf die Bereitstellung hochmoderner Kunststoffspritzgussformen spezialisiert, die fortschrittliche Techniken wie Drahterodieren, Senkerodieren und andere branchenführende Verfahren nutzen, um überragende Leistung und Haltbarkeit zu bieten.

 

2. Präzision mit Drahterodieren (Electrical Discharge Machining)

 

Drahterodieren ist das Herzstück unseres Formenbauprozesses und bietet beispiellose Präzision für komplexe Formen und komplizierte Formendetails. Bei dieser Technik wird ein dünner Draht verwendet, um Metall mit äußerster Präzision zu durchtrennen, was sie ideal für die Herstellung von Formen mit engen Toleranzen und komplizierten Geometrien macht. Unabhängig davon, ob Sie mit Hartmetallen oder empfindlichen Elementen arbeiten, stellen unsere Drahterodierfunktionen sicher, dass jedes Detail fehlerfrei ausgeführt wird, was eine hohe Wiederholgenauigkeit und konsistente Ergebnisse bei jedem Einspritzzyklus ermöglicht.

 

3. Unübertroffene Genauigkeit mit Sinker-EDM

 

Für komplexere Formhohlraumstrukturen bietet unsere Senkerodiertechnik außergewöhnliche Flexibilität und Präzision. Beim Sinker-EDM werden individuell geformte Elektroden verwendet, um Material in schwer zugänglichen Bereichen der Form zu erodieren und so sicherzustellen, dass selbst die kompliziertesten Designs präzise nachgebildet werden. Dieses Verfahren ist besonders effektiv für die Herstellung tiefer Hohlräume, Rippen und komplexer Konturen in gehärtetem Werkzeugstahl und gewährleistet eine perfekte Passform und Verarbeitung Ihrer Spritzgussform.

 

4. Modernste Bearbeitung für komplexe Formen

 

Neben Erodiertechniken integrieren wir weitere hochpräzise Bearbeitungsverfahren, um höchste Qualitätsstandards zu gewährleisten. Beispielsweise spielt die CNC-Bearbeitung eine zentrale Rolle bei der Erstellung der Grundstrukturen und komplexen Komponenten unserer Formen. Dies ermöglicht eine nahtlose Integration von EDM-erzeugten Details mit bearbeiteten Oberflächen und stellt sicher, dass das gesamte Werkzeug sowohl hinsichtlich Leistung als auch Haltbarkeit optimiert ist.

 

5. Die perfekte Mischung aus Handwerkskunst und Technologie

 

Wir glauben, dass erstklassige Werkzeuge eine Kombination aus fortschrittlicher Technologie und fachmännischer Handwerkskunst erfordern. Unser Team aus erfahrenen Technikern und Ingenieuren arbeitet Hand in Hand mit modernsten Maschinen, um sicherzustellen, dass jede Form genau auf Ihre Spezifikationen zugeschnitten ist. Von der ersten Entwurfsphase bis zur Endkontrolle befolgen wir strenge Qualitätskontrollmaßnahmen, um sicherzustellen, dass Ihre Formen mit Präzision und Zuverlässigkeit hergestellt werden.

 

Warum wählen Sie uns?




      • Beispiellose Präzision: Durch den Einsatz von Drahterodier- und Senkerodiertechniken können wir Formen mit unglaublich engen Toleranzen herstellen.






      • Haltbarkeit: Wir verwenden nur Materialien und Bearbeitungsverfahren von höchster Qualität, um sicherzustellen, dass Ihre Formen auch bei der Massenproduktion lange halten.






      • Individualisierung: Egal wie komplex Ihr Formendesign ist, wir können eine Lösung liefern, die genau Ihren Anforderungen entspricht.






      • Kosteneffizient: Fortschrittliche EDM-Techniken helfen uns, Durchlaufzeiten und Materialverschwendung zu reduzieren und Ihnen den besten Wert für Ihre Investition zu bieten.




Vertrauen Sie PIONEER PLASTECH bei Ihrem nächsten Kunststoffspritzgussprojekt. Mit unserer Kombination aus fortschrittlicher EDM-, CNC- und Designtechnologie und erstklassiger Handwerkskunst liefern wir Werkzeuge, die den höchsten Ansprüchen an Präzision und Leistung genügen.

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M0861-Heber
Während des Einspritzzyklus wird der Heber beim Schließen der Form in den Formhohlraum eingefahren und mit Kunststoff eingespritzt.
Nachdem das Kunststoffteil erstarrt ist, beginnt sich die Form zu öffnen. Der Heber bewegt sich dann in die erforderliche Richtung (z. B. nach oben oder seitwärts), was hilft, das Teil aus etwaigen Hinterschnittbereichen herauszudrücken oder sicherzustellen, dass das Teil ohne Verformung freigegeben wird
M890-Kern
Der Formhohlraum spielt eine entscheidende Rolle bei der Herstellung von Kunststoffteilen für die Verkleidungsrückseite und bietet sowohl Präzision als auch Flexibilität. Dieser aus langlebigem P20-Stahl gefertigte Formhohlraum ist mit einer einzigen Kavität ausgestattet, kann jedoch durch die Verwendung austauschbarer Einsätze zwei unterschiedliche Arten von Teilen herstellen. Mit dieser innovativen Funktion kann die Form ganz einfach umkonfiguriert werden, um jeweils nur ein Teil zu produzieren, indem die Einsätze je nach benötigtem Teil ausgetauscht werden.

Das Wechseleinsatzsystem ist besonders nützlich für Teile, die ein ähnliches Design haben, aber geringfügige Unterschiede aufweisen. Anstatt mehrere Formen zu benötigen, können Hersteller die Form schnell anpassen, um verschiedene Variationen des Teils herzustellen, wodurch die Effizienz maximiert und die Produktionskosten minimiert werden. Dies macht den Formhohlraum zu einer idealen Lösung zum Formen von Pa
M0858-Einsatz
Der Einsatz ist eine wesentliche Komponente im Spritzgussverfahren zur Herstellung von Lightguide-Kunststoffteilen, die speziell für die Automobilindustrie entwickelt wurden. Dieser aus STAVAX-ESR-Stahl gefertigte Einsatz bietet außergewöhnliche Haltbarkeit und Präzision und gewährleistet die hochwertige Formung von Teilen, die sowohl Festigkeit als auch optische Klarheit erfordern.

Der Lichtleiter ist eine entscheidende Komponente in Automobilbeleuchtungssystemen, bei denen präzise Lichtübertragung und Haltbarkeit von größter Bedeutung sind. Der STAVAX-ESR-Stahleinsatz stellt sicher, dass der Formprozess auch unter den anspruchsvollen Bedingungen von Automobilanwendungen konsistente Hochleistungsergebnisse liefert. Durch die Verwendung dieses Spezialeinsatzes können Hersteller die präzise Geometrie und optische Qualität erreichen, die für Lichtleiter erforderlich sind, die in modernen Automobilbeleuchtungsdesigns verwendet werden
M0890-Einsatz
Der Einsatz ist eine wesentliche Komponente beim Spritzgießen des Kunststoffteils „Panel Rear“ und wurde für Anwendungen entwickelt, bei denen Flexibilität und Effizienz entscheidend sind. Dieser aus P20-Stahl gefertigte Einsatz wird in einer Form mit einer Kavität verwendet, bietet jedoch die einzigartige Möglichkeit, zwei verschiedene Arten von Kunststoffteilen herzustellen. Dies wird durch die Verwendung austauschbarer Einsätze erreicht, die eine schnelle Anpassung der Form ermöglichen, um je nach Bedarf unterschiedliche Teile herzustellen.

Wenn ein bestimmtes Teil benötigt wird, kann der entsprechende austauschbare Einsatz montiert werden, sodass die Form das gewünschte Teil einspritzen kann. Dieses Design ist besonders nützlich für Teile, die in der Struktur ähnlich sind, sich aber nur in kleinen Details unterscheiden, wie z. B. Abweichungen in Form oder Größe. Durch die Verwendung austauschbarer Einsätze können Hersteller Zeit sparen, Werkzeugkosten senken un
M0900-Läufereinsatz
Der Runner Insert ist eine spezielle Komponente, die im Spritzgussverfahren zur Herstellung von Winkeladaptern in der medizinischen Industrie verwendet wird. Dieser aus P20-Stahl gefertigte Einsatz spielt eine Schlüsselrolle in Formen, die mit einer Eins-plus-eins-Hohlraumkonfiguration konstruiert sind. In solchen Formen ermöglichen zwei unterschiedliche Hohlräume das gleichzeitige Formen von zwei verschiedenen Teilen.

Der Angusseinsatz wird zwischen den beiden Hohlräumen platziert und bietet die Flexibilität, jeweils nur ein Teil zu formen, indem er den Fluss zu einem der Hohlräume blockiert. Diese Funktion ist besonders nützlich, wenn nur ein einzelnes Teil eingespritzt werden muss, da die Form einfach zum Einspritzen eines der Teile umgeschaltet werden kann, ohne dass die gesamte Einrichtung neu konfiguriert werden muss. Diese Vielseitigkeit trägt zur Optimierung der Produktion bei und stellt sicher, dass die geformten Winkeladapter genau den Spezifikationen ent
M0900-Einsatz
Der Einsatz ist eine entscheidende Komponente im Spritzgussprozess zur Herstellung von Winkeladaptern für die medizinische Industrie. Dieser aus P20-Stahl gefertigte Einsatz wurde speziell zum Formen von Teilen entwickelt, die durch Schallschweißen mit anderen Komponenten wie geraden Adaptern und Druckhülsen zusammengebaut werden müssen. Der Winkeladapter spielt eine wichtige Rolle bei der Gewährleistung präziser Verbindungen in medizinischen Geräten, wobei die Qualität und Genauigkeit des Formteils von entscheidender Bedeutung ist.

Diese spezielle Form verfügt über ein Ein-plus-Eins-Hohlraum-Design, was bedeutet, dass sie mit zwei unterschiedlichen Hohlräumen ausgestattet ist, was das gleichzeitige Formen von zwei verschiedenen Teilen ermöglicht. Angesichts der Komplexität des Teils und der Notwendigkeit hoher Präzision führen wir während des Formversuchs eine gründliche Füllbilanz durch, um eine gleichmäßige Materialverteilung und optimale Teilequalität sicherzus
T0599-Kern
Der Kerneinsatz ist eine wichtige Komponente im Kunststoffformprozess, insbesondere für die Herstellung von Automobilteilen wie Trägern und Antriebsrollen. Dieser aus hochwertigem GS344ESR-Stahl gefertigte Einsatz ist so konzipiert, dass er den anspruchsvollen Bedingungen des Kunststoffspritzgusses standhält und Haltbarkeit und Präzision bietet. Als Ersatzteil spielt der Core Insert eine wesentliche Rolle bei der Sicherstellung der Effizienz und Kontinuität der Produktionsprozesse in der Automobilindustrie.

Die Herstellung dieses Teils ist technisch nicht komplex und wir sind stolz darauf, einen zuverlässigen und pünktlichen Service zu bieten. Ab dem Zeitpunkt der Bestellung beträgt die typische Vorlaufzeit für die Lieferung des Kerneinsatzes etwa 14 Tage, was minimale Ausfallzeiten und eine reibungslose Lieferkette für unsere Kunden gewährleistet
keine Daten
Kontakte
Geschäftsführer: Nixon Kuang
Telefon:86 139 2508 7514 
E-Mail: Nixon.kuang@pioneerplastic.com
Adresse: 102 von Gebäude Nr. 31,
Westliches Industriegebiet B4, Gemeinde Tantou, Shenzhen, China 518105
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