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Nous sommes une entreprise de haute technologie spécialisée dans le moulage par injection complexe, la fabrication de moules par injection, le moulage par insert et l'outillage thermodurcissable.

Excellence pionnière,

Façonner l'avenir.

Cas d'outillage

Outils d'injection plastique de haute qualité

Êtes-vous à la recherche d’outils d’injection plastique de précision garantissant des résultats constants et de haute qualité pour votre production ? Ne cherchez plus ! Nous sommes spécialisés dans la fourniture de moules d'injection plastique de pointe utilisant des techniques avancées telles que l'électroérosion à fil, l'électroérosion par lest et d'autres processus de pointe pour offrir des performances et une durabilité supérieures.

1. Précision avec Wire-EDM (usinage par électroérosion)

L'électroérosion à fil est au cœur de notre processus de fabrication de moules, offrant une précision inégalée pour les formes complexes et les détails complexes des moules. Cette technique utilise un fil fin pour couper le métal avec une extrême précision, ce qui la rend idéale pour créer des moules avec des tolérances serrées et des géométries complexes. Que vous travailliez avec des métaux durs ou des éléments délicats, nos capacités d'électroérosion à fil garantissent que chaque détail est parfaitement exécuté, permettant une répétabilité élevée et des résultats cohérents à chaque cycle d'injection.

2. Précision inégalée avec Sinker-EDM

Pour les structures de cavités de moule plus complexes, notre technique d'électroérosion par platine offre une flexibilité et une précision exceptionnelles. Sinker-EDM implique l'utilisation d'électrodes de forme personnalisée pour éroder le matériau dans les zones difficiles d'accès du moule, garantissant ainsi que même les conceptions les plus complexes sont reproduites avec précision. Ce processus est particulièrement efficace pour produire des cavités profondes, des nervures et des contours complexes en acier à outils trempé, garantissant ainsi un ajustement et une finition parfaits pour votre moule d'injection.

3. Usinage de pointe pour moules complexes

En plus des techniques d'électroérosion, nous intégrons d'autres méthodes d'usinage de haute précision pour garantir les plus hauts standards de qualité. L'usinage CNC, par exemple, joue un rôle central dans la création des structures de base et des composants complexes de nos moules. Cela permet une intégration transparente des détails produits par EDM avec les surfaces usinées, garantissant que l'ensemble de l'outil est optimisé à la fois en termes de performances et de durabilité.

4. Le mélange parfait de savoir-faire et de technologie

Nous pensons que les outils de premier ordre nécessitent une combinaison de technologie avancée et de savoir-faire expert. Notre équipe de techniciens et d'ingénieurs qualifiés travaille main dans la main avec des machines de pointe pour garantir que chaque moule est adapté à vos spécifications exactes. De la phase de conception initiale à l’inspection finale, nous suivons des mesures de contrôle qualité strictes pour garantir que vos moules sont produits avec précision et fiabilité.

 

Pourquoi nous choisir?

--Précision inégalée : notre utilisation des techniques d'électroérosion à fil et d'électroérosion à plomb nous permet de créer des moules avec des tolérances incroyablement serrées.

--Durabilité : Nous utilisons uniquement des matériaux et des processus d'usinage de la plus haute qualité, garantissant que vos moules dureront pour une production à grand volume.

--Personnalisation : Quelle que soit la complexité de la conception de votre moule, nous pouvons vous proposer une solution qui répond exactement à vos besoins.

--Rentable : les techniques EDM avancées nous aident à réduire les délais de livraison et le gaspillage de matériaux, vous offrant ainsi le meilleur rapport qualité-prix pour votre investissement.


Faites confiance à PIONEER PLASTECH pour votre prochain projet de moulage par injection plastique. Grâce à notre combinaison de technologies avancées d'EDM, de CNC, de conception et de savoir-faire supérieur, nous fournissons des outils qui répondent aux normes les plus élevées de précision et de performance.

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Exemple « Lifter dans Slider »
Lorsqu'un élévateur est incorporé dans un curseur, il crée un mécanisme plus complexe pour gérer les contre-dépouilles internes et externes, ou les pièces avec des noyaux latéraux et des mouvements verticaux.
Moule multi-empreintes
Pour les moules multi-empreintes, Pioneer peut garantir un flux de matière uniforme, maintenir une qualité constante des pièces, gérer la chaleur et le refroidissement et gérer la complexité de la conception. Pour les clients qui souhaitent augmenter considérablement leur productivité et réduire les coûts par pièce, Pioneer propose une ingénierie précise, un investissement initial plus élevé et une maintenance méticuleuse.
Échantillon d'inserts électrodés : par cuivre
Pioneer peut aider à créer des formes, des cavités ou des caractéristiques complexes, généralement sous la forme d'une cavité de moule ou d'autres formes détaillées. Ces deux inserts personnalisés sont créés en faisant correspondre une électrode en forme d'arbre (généralement en cuivre ou en graphite)
Noyau pliable
Composant de moule spécialisé utilisé dans la production de pièces avec des filetages internes, des contre-dépouilles complexes ou des géométries internes complexes. La conception des noyaux pliables permet à ces éléments d'être moulés puis repliés ou rétractés, permettant ainsi une éjection facile de la pièce. Pioneer y parvient grâce à l'usinage CNC, à l'EDM (usinage par décharge électrique), au meulage et au polissage.
Échantillon de coupe de fil (Wire-EDM)
Les techniciens de Pioneer sont capables d'utiliser l'électroérosion à fil pour fabriquer des pièces, des moules et des outils complexes dans des secteurs tels que la fabrication automobile et de dispositifs médicaux. Pioneer offre une grande efficacité pour créer des géométries complexes
Exemple de chromage
Pour améliorer les performances et la longévité des moules. Pioneer peut appliquer du chrome, un matériau dur et résistant à l'usure, en couche mince sur la surface du moule pour offrir une variété d'avantages essentiels à des opérations de moulage efficaces et de haute qualité.
Compression thermoplastique : composant du moule
Il s'agit d'un composant de moule, d'un insert pour fabriquer une pièce en plastique automobile de guide de lumière par moulage par compression, et la résine utilisée est du PC transparent.
Révolutionner la fabrication de pièces automobiles avec des moules d'injection plastique avec insert
Le noyau, fabriqué à partir du matériau GS344ESR, est un composant essentiel utilisé dans les applications de moulage par injection surmoulée. Cette pièce est conçue pour loger des inserts métalliques (engrenages) qui sont moulés avec de la résine pour former une seule pièce intégrée. En utilisant ce processus de surmoulage, le flux de fabrication est considérablement rationalisé, réduisant ainsi le besoin d'étapes d'assemblage supplémentaires. Cela réduit non seulement les coûts de main-d'œuvre, mais améliore également la vitesse de production, ce qui en fait une solution efficace pour la fabrication en grand volume de pièces complexes qui nécessitent à la fois durabilité et précision.
Améliorer les pièces de moulage par injection avec des inserts coulissants filetés : une solution clé pour les besoins de moulage d'Emerson
Nous proposons également un insert fileté doté d'un dégagement de filetage coulissant, avec des filetages denses qui exigent une grande précision de traitement. Les exigences strictes du client en matière de dimensions de filetage ont ajouté à la complexité, mais après trois ajustements du moule, notre moule de haute qualité produit désormais des composants qui répondent pleinement aux spécifications de conception.
Améliorer les moules d'injection plastique avec des inserts pour les pièces automobiles hautes performances
L'insert est un composant très complexe et conçu avec précision utilisé dans le moulage par injection de pièces automobiles. Fabriqué en acier STAVAX-ESR, cet insert est spécialement conçu pour supporter le moulage de pièces en plastique aux géométries complexes et sophistiquées. Comme le montrent les images ci-jointes, l'insert présente une structure interne complexe, comprenant des inserts plus petits intégrés pour mouler des pièces aux conceptions complexes. De plus, l'insert est capable d'accueillir quatre cavités dans un seul moule, améliorant ainsi l'efficacité de la production tout en conservant une haute précision.

En raison de la complexité de sa conception, nous proposons des services spécialisés pour assurer un fonctionnement optimal du moule. Notre équipe est expérimentée dans la modification et l’optimisation de moules pour garantir que les pièces en plastique obtenues répondent à des tolérances dimensionnelles strictes. Cela garantit une production fi
Obtenir une finition supérieure dans les moules d’injection plastique : le rôle des inserts de noyau et du polissage miroir
L'insert de noyau est un composant clé utilisé dans la production de coques d'emballage transparentes. Le matériau des pièces en plastique est le Eastar EN058 PET naturel. Chaque moule se compose de quatre cavités et chaque cavité est formée à l'aide d'un noyau inséré. Cette conception permet des modifications plus pratiques. Au lieu de déplacer l'ensemble du moule, seul l'insert de noyau spécifique qui nécessite un réglage peut être retiré et remplacé.

L’une des caractéristiques remarquables de ce produit est la haute précision requise pour le polissage des surfaces plastiques. La surface polie doit avoir une finition semblable à celle d'un miroir, comme le montre l'image, où la surface en plastique reflète la lumière comme un miroir.
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Contacts
Directeur général : Nixon Kuang
Téléphone:86 139 2508 7514 
Courriel: Nixon.kuang@pioneerplastic.com
Adresse : 102 du bâtiment #31,
Zone industrielle ouest B4, communauté de Tantou, Shenzhen, Chine 518105
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