loading

Nous sommes une entreprise de haute technologie spécialisée dans le moulage par injection complexe, la fabrication de moules par injection, le moulage par insert et l'outillage thermodurcissable.

Excellence pionnière,

Façonner l'avenir.

Cas d'outillage

Outils d'injection plastique de haute qualité

Êtes-vous à la recherche d’outils d’injection plastique de précision garantissant des résultats constants et de haute qualité pour votre production ? Ne cherchez plus ! Nous sommes spécialisés dans la fourniture de moules d'injection plastique de pointe utilisant des techniques avancées telles que l'électroérosion à fil, l'électroérosion par lest et d'autres processus de pointe pour offrir des performances et une durabilité supérieures.

1. Précision avec Wire-EDM (usinage par électroérosion)

L'électroérosion à fil est au cœur de notre processus de fabrication de moules, offrant une précision inégalée pour les formes complexes et les détails complexes des moules. Cette technique utilise un fil fin pour couper le métal avec une extrême précision, ce qui la rend idéale pour créer des moules avec des tolérances serrées et des géométries complexes. Que vous travailliez avec des métaux durs ou des éléments délicats, nos capacités d'électroérosion à fil garantissent que chaque détail est parfaitement exécuté, permettant une répétabilité élevée et des résultats cohérents à chaque cycle d'injection.

2. Précision inégalée avec Sinker-EDM

Pour les structures de cavités de moule plus complexes, notre technique d'électroérosion par platine offre une flexibilité et une précision exceptionnelles. Sinker-EDM implique l'utilisation d'électrodes de forme personnalisée pour éroder le matériau dans les zones difficiles d'accès du moule, garantissant ainsi que même les conceptions les plus complexes sont reproduites avec précision. Ce processus est particulièrement efficace pour produire des cavités profondes, des nervures et des contours complexes en acier à outils trempé, garantissant ainsi un ajustement et une finition parfaits pour votre moule d'injection.

3. Usinage de pointe pour moules complexes

En plus des techniques d'électroérosion, nous intégrons d'autres méthodes d'usinage de haute précision pour garantir les plus hauts standards de qualité. L'usinage CNC, par exemple, joue un rôle central dans la création des structures de base et des composants complexes de nos moules. Cela permet une intégration transparente des détails produits par EDM avec les surfaces usinées, garantissant que l'ensemble de l'outil est optimisé à la fois en termes de performances et de durabilité.

4. Le mélange parfait de savoir-faire et de technologie

Nous pensons que les outils de premier ordre nécessitent une combinaison de technologie avancée et de savoir-faire expert. Notre équipe de techniciens et d'ingénieurs qualifiés travaille main dans la main avec des machines de pointe pour garantir que chaque moule est adapté à vos spécifications exactes. De la phase de conception initiale à l’inspection finale, nous suivons des mesures de contrôle qualité strictes pour garantir que vos moules sont produits avec précision et fiabilité.

 

Pourquoi nous choisir?

--Précision inégalée : notre utilisation des techniques d'électroérosion à fil et d'électroérosion à plomb nous permet de créer des moules avec des tolérances incroyablement serrées.

--Durabilité : Nous utilisons uniquement des matériaux et des processus d'usinage de la plus haute qualité, garantissant que vos moules dureront pour une production à grand volume.

--Personnalisation : Quelle que soit la complexité de la conception de votre moule, nous pouvons vous proposer une solution qui répond exactement à vos besoins.

--Rentable : les techniques EDM avancées nous aident à réduire les délais de livraison et le gaspillage de matériaux, vous offrant ainsi le meilleur rapport qualité-prix pour votre investissement.


Faites confiance à PIONEER PLASTECH pour votre prochain projet de moulage par injection plastique. Grâce à notre combinaison de technologies avancées d'EDM, de CNC, de conception et de savoir-faire supérieur, nous fournissons des outils qui répondent aux normes les plus élevées de précision et de performance.

Envoyez votre demande
Optimisation de la conception de moules à injection plastique pour pièces automobiles avec insert de porte
L'insert de porte, fabriqué à partir du matériau GS344ESR, constitue une solution de conception intelligente et pratique pour les moules de production, en particulier dans la fabrication de gros volumes. Au fil du temps, la zone d'entrée d'un moule est sujette à l'usure en raison des pressions d'injection élevées et du frottement provoqué par l'écoulement du plastique. En intégrant un insert de portail, les fabricants peuvent résoudre ce problème efficacement. L'insert de porte agit comme un composant remplaçable, permettant de remplacer l'insert usé par un neuf si nécessaire, sans qu'il soit nécessaire de remplacer l'ensemble du moule. Cette conception prolonge non seulement la durée de vie du moule, mais réduit également les coûts de maintenance et les temps d'arrêt, ce qui en fait une solution idéale pour les productions à long terme.
M0861-élévateur
Pendant le cycle d'injection, le poussoir est rétracté dans la cavité du moule lorsque le moule est fermé et le plastique est injecté.
Une fois la pièce en plastique solidifiée, le moule commence à s'ouvrir. Le dispositif de levage se déplace ensuite dans la direction nécessaire (par exemple vers le haut ou sur le côté), ce qui aide à pousser la pièce hors de toute zone de contre-dépouille ou garantit que la pièce est libérée sans distorsion.
Optimisation de la conception de moules à injection plastique pour pièces électroniques avec insert de haute qualité
Les inserts sont des composants remplaçables utilisés dans les moules pour améliorer la fonctionnalité de zones spécifiques. Généralement fabriqués à partir de matériaux durables et résistants à l'usure tels que l'acier ou le carbure, les inserts sont conçus pour résister à des températures, des pressions et des frottements élevés. Leur fonction principale est de prolonger la durée de vie des moules en protégeant les zones à forte usure, en réduisant les coûts de maintenance et en améliorant l'efficacité de la production.

Un rôle clé des inserts est d'améliorer la résistance à l'usure des moules, en particulier dans des zones telles que les canaux et les portes d'injection. Les inserts permettent également d'obtenir un moulage précis, permettant des caractéristiques complexes telles que des textures fines ou des finitions de surface spécialisées. De plus, les inserts peuvent optimiser les systèmes de refroidissement et de chauffage du moule, augmentant ainsi l’effi
pas de données
Contacts
Directeur général : Nixon Kuang
Téléphone:86 139 2508 7514 
Courriel: Nixon.kuang@pioneerplastic.com
Adresse: n ° 5. Le 2e Jingye Rd Yanchuan Community Yanluo Street Bao'an District Shenzhen, China PC 518105
Copyright © 2025 Pioneer Plastech (Shenzhen) Ltd. - lfisher.com | Politique de confidentialité   Plan du site
Customer service
detect