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Somos una empresa de alta tecnología que se especializa en moldeo por inyección complejo, fabricación de moldes de inyección, moldeo por inserción y herramientas termoestables.

Excelencia pionera,

Moldeando el futuro.

Casos de herramientas

Herramientas de inyección de plástico de alta calidad

¿Está buscando herramientas de inyección de plástico fabricadas con precisión que garanticen resultados consistentes y de alta calidad para su producción? ¡No busques más! Nos especializamos en proporcionar moldes de inyección de plástico de última generación utilizando técnicas avanzadas como electroerosión por hilo, electroerosión por penetración y otros procesos líderes en la industria para ofrecer un rendimiento y una durabilidad superiores.

1. Precisión con electroerosión por hilo (mecanizado por descarga eléctrica)

Wire-EDM es el corazón de nuestro proceso de fabricación de moldes y ofrece una precisión incomparable para formas complejas y detalles intrincados de moldes. Esta técnica utiliza un alambre delgado para cortar metal con extrema precisión, lo que la hace ideal para crear moldes con tolerancias estrictas y geometrías intrincadas. Ya sea que esté trabajando con metales duros o características delicadas, nuestras capacidades de electroerosión por hilo garantizan que cada detalle se ejecute impecablemente, lo que permite una alta repetibilidad y resultados consistentes con cada ciclo de inyección.

2. Precisión inigualable con Sinker-EDM

Para estructuras de cavidades de moldes más complejas, nuestra técnica de electroerosión por penetración proporciona flexibilidad y precisión excepcionales. La electroerosión por inmersión implica el uso de electrodos con formas personalizadas para erosionar el material en áreas del molde de difícil acceso, lo que garantiza que incluso los diseños más complejos se repliquen con precisión. Este proceso es especialmente eficaz para producir cavidades profundas, nervaduras y contornos complejos en acero para herramientas endurecido, lo que garantiza un ajuste y un acabado perfectos para su molde de inyección.

3. Mecanizado de última generación para moldes complejos

Además de las técnicas de electroerosión, integramos otros métodos de mecanizado de alta precisión para garantizar los más altos estándares de calidad. El mecanizado CNC, por ejemplo, desempeña un papel fundamental en la creación de las estructuras base y los componentes complejos de nuestros moldes. Esto permite una integración perfecta de los detalles producidos por electroerosión con superficies mecanizadas, lo que garantiza que toda la herramienta esté optimizada tanto para el rendimiento como para la durabilidad.

4. La combinación perfecta de artesanía y tecnología

Creemos que las herramientas de primer nivel requieren una combinación de tecnología avanzada y mano de obra experta. Nuestro equipo de técnicos e ingenieros capacitados trabaja mano a mano con maquinaria de última generación para garantizar que cada molde se adapte a sus especificaciones exactas. Desde la fase de diseño inicial hasta la inspección final, seguimos estrictas medidas de control de calidad para garantizar que sus moldes se produzcan teniendo en cuenta la precisión y la confiabilidad.

 

¿Por qué elegirnos?

--Precisión incomparable: Nuestro uso de técnicas de electroerosión por hilo y electroerosión por platina nos permite crear moldes con tolerancias increíblemente ajustadas.

--Durabilidad: Utilizamos solo materiales y procesos de mecanizado de la más alta calidad, lo que garantiza que sus moldes duren para una producción de gran volumen.

--Personalización: No importa cuán complejo sea el diseño de su molde, podemos ofrecerle una solución que se ajuste a sus necesidades exactas.

--Rentable: Las técnicas avanzadas de electroerosión nos ayudan a reducir los plazos de entrega y el desperdicio de material, brindándole el mejor valor por su inversión.


Confía en PIONEER PLASTECH para tu próximo proyecto de moldeo por inyección de plástico. Con nuestra combinación de tecnología avanzada de electroerosión, CNC, diseño y mano de obra superior, entregamos herramientas que cumplen con los más altos estándares de precisión y rendimiento.

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Optimización del diseño de moldes de inyección de plástico para piezas automotrices con inserto de puerta
El inserto de compuerta, fabricado con material GS344ESR, es una solución de diseño inteligente y práctica para moldes de producción, particularmente en la fabricación de gran volumen. Con el tiempo, el área de la compuerta de un molde está sujeta a desgaste debido a las altas presiones de inyección y la fricción causada por el flujo de plástico. Al incorporar un inserto de puerta, los fabricantes pueden abordar este problema de manera efectiva. El inserto de compuerta actúa como un componente reemplazable, lo que permite cambiar el inserto desgastado por uno nuevo cuando sea necesario, sin necesidad de reemplazar todo el molde. Este diseño no solo extiende la vida útil del molde sino que también reduce los costos de mantenimiento y el tiempo de inactividad, lo que lo convierte en una solución ideal para tiradas de producción a largo plazo.
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Durante el ciclo de inyección, el elevador se retrae hacia la cavidad del molde cuando el molde se cierra y se inyecta plástico.
Una vez que la pieza de plástico se solidifica, el molde comienza a abrirse. Luego, el elevador se mueve en la dirección necesaria (por ejemplo, hacia arriba o hacia los lados), lo que ayuda a empujar la pieza fuera de cualquier área socavada o garantiza que la pieza se suelte sin distorsión.
Optimización del diseño de moldes de inyección de plástico para piezas electrónicas con insertos de alta calidad
Los insertos son componentes reemplazables que se utilizan en moldes para mejorar la funcionalidad de áreas específicas. Normalmente fabricados con materiales duraderos y resistentes al desgaste, como acero o carburo, los insertos están diseñados para soportar altas temperaturas, presiones y fricción. Su función principal es extender la vida útil de los moldes protegiendo las áreas de alto desgaste, reduciendo los costos de mantenimiento y mejorando la eficiencia de la producción.

Una función clave de las inserciones es mejorar la resistencia al desgaste de los moldes, particularmente en áreas como canales y compuertas de inyección. Las inserciones también ayudan a lograr un moldeado preciso, permitiendo características complejas como texturas finas o acabados superficiales especializados. Además, los insertos pueden optimizar los sistemas de refrigeración y calefacción del molde, aumentando la eficiencia del proceso.

La naturaleza reemplazable de los insertos hac
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