loading

Wir sind ein High-Tech-Unternehmen, das sich auf komplexes Spritzgießen, Herstellung von Spritzgussformen, Einlegeformen und Duroplast-Werkzeugbau spezialisiert hat.

Pionierarbeit,

Die Zukunft gestalten.

Werkzeugkoffer

Hochwertige Kunststoff-Spritzgusswerkzeuge

Sie sind auf der Suche nach präzisionsgefertigten Kunststoff-Spritzgusswerkzeugen, die gleichbleibend hochwertige Ergebnisse für Ihre Produktion garantieren? Suchen Sie nicht weiter! Wir sind auf die Bereitstellung hochmoderner Kunststoffspritzgussformen spezialisiert, die fortschrittliche Techniken wie Drahterodieren, Senkerodieren und andere branchenführende Verfahren nutzen, um überragende Leistung und Haltbarkeit zu bieten.

1. Präzision mit Drahterodieren (Electrical Discharge Machining)

Drahterodieren ist das Herzstück unseres Formenbauprozesses und bietet beispiellose Präzision für komplexe Formen und komplizierte Formendetails. Bei dieser Technik wird ein dünner Draht verwendet, um Metall mit äußerster Präzision zu durchtrennen, was sie ideal für die Herstellung von Formen mit engen Toleranzen und komplizierten Geometrien macht. Unabhängig davon, ob Sie mit Hartmetallen oder empfindlichen Elementen arbeiten, stellen unsere Drahterodierfunktionen sicher, dass jedes Detail fehlerfrei ausgeführt wird, was eine hohe Wiederholgenauigkeit und konsistente Ergebnisse bei jedem Einspritzzyklus ermöglicht.

2. Unübertroffene Genauigkeit mit Sinker-EDM

Für komplexere Formhohlraumstrukturen bietet unsere Senkerodiertechnik außergewöhnliche Flexibilität und Präzision. Beim Sinker-EDM werden individuell geformte Elektroden verwendet, um Material in schwer zugänglichen Bereichen der Form zu erodieren und so sicherzustellen, dass selbst die kompliziertesten Designs präzise nachgebildet werden. Dieses Verfahren ist besonders effektiv für die Herstellung tiefer Hohlräume, Rippen und komplexer Konturen in gehärtetem Werkzeugstahl und gewährleistet eine perfekte Passform und Verarbeitung Ihrer Spritzgussform.

3. Modernste Bearbeitung für komplexe Formen

Neben Erodiertechniken integrieren wir weitere hochpräzise Bearbeitungsverfahren, um höchste Qualitätsstandards zu gewährleisten. Beispielsweise spielt die CNC-Bearbeitung eine zentrale Rolle bei der Erstellung der Grundstrukturen und komplexen Komponenten unserer Formen. Dies ermöglicht eine nahtlose Integration von EDM-erzeugten Details mit bearbeiteten Oberflächen und stellt sicher, dass das gesamte Werkzeug sowohl hinsichtlich Leistung als auch Haltbarkeit optimiert ist.

4. Die perfekte Mischung aus Handwerkskunst und Technologie

Wir glauben, dass erstklassige Werkzeuge eine Kombination aus fortschrittlicher Technologie und fachmännischer Handwerkskunst erfordern. Unser Team aus erfahrenen Technikern und Ingenieuren arbeitet Hand in Hand mit modernsten Maschinen, um sicherzustellen, dass jede Form genau auf Ihre Spezifikationen zugeschnitten ist. Von der ersten Entwurfsphase bis zur Endkontrolle befolgen wir strenge Qualitätskontrollmaßnahmen, um sicherzustellen, dass Ihre Formen mit Präzision und Zuverlässigkeit hergestellt werden.

 

Warum wählen Sie uns?

--Beispiellose Präzision: Durch den Einsatz von Drahterodier- und Senkerodiertechniken können wir Formen mit unglaublich engen Toleranzen herstellen.

--Haltbarkeit: Wir verwenden nur Materialien und Bearbeitungsverfahren von höchster Qualität, um sicherzustellen, dass Ihre Formen für die Massenproduktion langlebig sind.

--Anpassung: Egal wie komplex Ihr Formendesign ist, wir können eine Lösung liefern, die genau Ihren Anforderungen entspricht.

--Kosteneffizient: Fortschrittliche EDM-Techniken helfen uns, Durchlaufzeiten und Materialverschwendung zu reduzieren und Ihnen den besten Wert für Ihre Investition zu bieten.


Vertrauen Sie PIONEER PLASTECH bei Ihrem nächsten Kunststoffspritzgussprojekt. Mit unserer Kombination aus fortschrittlicher EDM-, CNC- und Designtechnologie und erstklassiger Handwerkskunst liefern wir Werkzeuge, die den höchsten Ansprüchen an Präzision und Leistung genügen.

Senden Sie Ihre Anfrage
Optimierung des Kunststoffspritzgussdesigns für Automobilteile mit Anschnitteinsatz
Der Anschnitteinsatz aus GS344ESR-Material ist eine intelligente und praktische Designlösung für Produktionsformen, insbesondere in der Massenfertigung. Im Laufe der Zeit unterliegt der Angussbereich einer Form aufgrund der hohen Einspritzdrücke und der durch den Kunststofffluss verursachten Reibung einem Verschleiß. Durch den Einbau eines Anschnitteinsatzes können Hersteller dieses Problem wirksam angehen. Der Angusseinsatz fungiert als austauschbare Komponente, sodass der abgenutzte Einsatz bei Bedarf durch einen neuen ausgetauscht werden kann, ohne dass die gesamte Form ausgetauscht werden muss. Dieses Design verlängert nicht nur die Lebensdauer der Form, sondern reduziert auch Wartungskosten und Ausfallzeiten, was es zu einer idealen Lösung für langfristige Produktionsläufe macht
M0861-Heber
Während des Einspritzzyklus wird der Heber beim Schließen der Form in den Formhohlraum eingefahren und mit Kunststoff eingespritzt.
Nachdem das Kunststoffteil erstarrt ist, beginnt sich die Form zu öffnen. Der Heber bewegt sich dann in die erforderliche Richtung (z. B. nach oben oder seitwärts), was hilft, das Teil aus etwaigen Hinterschnittbereichen herauszudrücken oder sicherzustellen, dass das Teil ohne Verformung freigegeben wird
Optimierung des Kunststoffspritzgussdesigns für elektronische Teile mit hochwertigem Einsatz
Einsätze sind austauschbare Komponenten, die in Formen verwendet werden, um die Funktionalität bestimmter Bereiche zu verbessern. Einsätze werden in der Regel aus langlebigen, verschleißfesten Materialien wie Stahl oder Hartmetall hergestellt und sind so konzipiert, dass sie hohen Temperaturen, Drücken und Reibung standhalten. Ihre Hauptfunktion besteht darin, die Lebensdauer von Formen zu verlängern, indem sie Bereiche mit hohem Verschleiß schützen, die Wartungskosten senken und die Produktionseffizienz verbessern.

Eine Schlüsselrolle von Einsätzen besteht darin, die Verschleißfestigkeit von Formen zu verbessern, insbesondere in Bereichen wie Angusskanälen und Einspritzöffnungen. Einsätze tragen auch zur präzisen Formgebung bei und ermöglichen komplexe Merkmale wie feine Texturen oder spezielle Oberflächenveredelungen. Darüber hinaus können Einsätze die Kühl- und Heizsysteme der Form optimieren und so die Prozesseffizienz steigern.

Die austauschbare Beschaffenhei
keine Daten
Kontakte
Geschäftsführer: Nixon Kuang
Telefon:86 139 2508 7514 
E-Mail: Nixon.kuang@pioneerplastic.com
Adresse: Nr. 5. Die 2. Jingye Rd Yanchuan -Gemeinde Yanluo Street Bao'an Distrikt Shenzhen, China PC 518105
Copyright © 2025 Pioneer Plastech (Shenzhen) Ltd. | Datenschutz richtlinie   Seitenverzeichnis
Customer service
detect