Lichtlose Fertigung in Formenbauwerken
Vollautomatisierte Fertigung in Formenbaubetrieben : Ist eine vollständige Automatisierung möglich?
Pioneer Plastech
geschrieben von Joyce W.
herausgegeben von Joyce W.
Einführung
Während die globale Fertigungsindustrie die Digitalisierung und intelligente Automatisierung beschleunigt, stellen sich Formenbauer eine entscheidende Frage:
Kann eine komplett mannlose Formenbaufertigung tatsächlich existieren?
Dieser Artikel untersucht die Machbarkeit, die Vorteile und die Herausforderungen der vollautomatisierten Fertigung in Formenbaubetrieben – wo Maschinen und Automatisierungsroboter rund um die Uhr mit minimalem menschlichen Eingriff laufen.
Warum Formenhersteller auf die Produktion ohne Licht setzen
Wie Formenbauunternehmen die Automatisierung einführen
Roboter, die mit Palettenwechslern und Bildverarbeitungssystemen ausgestattet sind, können Teile in CNC-, EDM- und Polierprozessen automatisch be- und entladen. Dies verbessert die Konsistenz und die Maschinenauslastung.
Viele Formenbaubetriebe setzen bereits auf „halbautomatisierte“ Fertigung – CNC-Maschinen oder EDM-Systeme laufen über Nacht automatisch, menschliche Aufsicht erfolgt nur bei der Einrichtung oder Inspektion.
Intelligente Sensoren, Werkzeugbrucherkennung, maschinenintegrierte Messsysteme und MES/MOM-Systeme ermöglichen die Echtzeitüberwachung der Teilequalität und des Maschinenzustands – sogar während unbemannter Betriebszeiten.
Hindernisse für die vollständig mannlose Fertigung
1. Komplexität der Form
Im Gegensatz zur Massenproduktion beinhaltet der Formenbau oft einzigartige Teile, komplexe Geometrien und manuelle Anpassungen – was eine vollständige Automatisierung einschränkt.
2. Hohe Anfangsinvestition
Roboterzellen, Sensoren und Überwachungssysteme erfordern Investitionen. Für kleinere Formenbaubetriebe kann es Jahre dauern, bis sich die Investition amortisiert.
3. Zuverlässigkeits- und Sicherheitsrisiken
Maschinenausfälle, Werkzeugbrüche oder Kühlmittellecks während unbeaufsichtigter Betriebe können zu Ausfallzeiten oder Schäden führen, wenn keine entsprechenden Schutzmaßnahmen getroffen werden.
4. Transformation der Belegschaft
Der Übergang von manueller Bedienung zu Automatisierung erfordert von zukunftsfähigen Ingenieuren neue Fähigkeiten – Programmierung, Wartung und Datenmanagement.
Wegbereiter für Formenbauunternehmen wie Pioneer Plastech
Beginnen Sie mit wiederholbaren Bearbeitungsvorgängen wie CNC-Schruppen, EDM oder Polieren.
Ergänzen Sie die Ausstattung um robotergestützte Verladesysteme für unbeaufsichtigte Nacht- oder Wochenendfahrten.
Implementieren Sie MES/MOM-Systeme zur Fernüberwachung von Maschinen und zur sofortigen Benachrichtigung.
Sobald Zuverlässigkeit und Arbeitsabläufe nachgewiesen sind, sollte von einer „halbautomatisierten“ Produktion (über Nacht) auf eine vollständige 24/7-Produktion umgestellt werden.
Zugführer als Systemtechniker, mit Schwerpunkt auf Roboterprogrammierung, Datenanalyse und vorbeugender Wartung.
Abschluss
Die Fertigung ohne Lichtsteuerung ist nicht nur ein Traum, sondern eine sich entwickelnde Realität in der Welt des Formenbaus .
Während die vollständige Automatisierung aufgrund von Komplexität und Kosten nach wie vor eine Herausforderung darstellt, definiert die schrittweise Integration von Automatisierungsrobotern und 24/7-Produktionsmodellen das Machbare neu.
Zukunftsorientierte Unternehmen wie Pioneer Plastech (Shenzhen) Ltd. gehen bereits in diese Richtung – sie kombinieren Präzisionstechnik mit intelligenter Automatisierung, um die Zukunft der Formenherstellung zu gestalten.
