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Moldando o Futuro.

Como reduzir o LEAD TIME na fabricação de moldes de injeção?

Como reduzir o LEAD TIME na fabricação de moldes de injeção?

Pioneira Plastech

escrito por Joyce W.

editado por  Joyce W.

Com o objetivo de reduzir o lead time dos nossos clientes, a Pioneer Plastech tem desenvolvido múltiplas estratégias para agilizar cada etapa da produção de moldes. Aqui está uma ilustração de possíveis abordagens que podemos adotar como soluções:

1. Otimize o processo de projeto de molde

Um design bem pensado é a base da fabricação eficiente de moldes. Aproveitando software CAD avançado e ferramentas de simulação, identificamos possíveis problemas antes do início da produção. Isso reduz os ajustes de tentativa e erro, garantindo uma transição mais suave para a fabricação.

Práticas Chave:


  • Use a análise do fluxo do molde para prever e resolver problemas de enchimento.
  • Padronize componentes para simplificar o projeto e a montagem.

2. Invista em equipamentos de alta precisão

Máquinas de última geração são essenciais para reduzir o tempo de fabricação. Máquinas CNC, EDM (usinagem por descarga elétrica) e ferramentas de fresagem de alta velocidade permitem a fabricação rápida e precisa de moldes.

Principais benefícios:


  • A precisão aprimorada reduz o retrabalho.
  • Velocidades de usinagem mais rápidas reduzem o tempo de produção.
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3. Implementar engenharia simultânea

A engenharia simultânea envolve paralelizando tarefas em vez de seguir um fluxo de trabalho linear. Por exemplo, enquanto uma equipe trabalha no projeto de moldes, outra pode preparar matérias-primas e planejar a produção.

Vantagens:


  • Reduz gargalos.
  • Acelera a produção geral sem comprometer a qualidade.

4. Utilize aço para molde pré-endurecido

O aço pré-endurecido elimina a necessidade de tratamento térmico , o que muitas vezes é demorado. Ao selecionar materiais apropriados que não exigem tratamentos pós-usinagem, os fabricantes podem economizar dias no ciclo de produção.

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5. Adote Princípios de Manufatura Enxuta

Os princípios Lean visam eliminar desperdícios em todas as fases da produção. Isso inclui otimizar gerenciamento de estoque , melhorando fluxos de trabalho , E minimizando o tempo de inatividade .

Técnicas que usamos:


  • Sistemas de inventário just-in-time (JIT) para evitar excesso de estoque.
  • Melhoria contínua (Kaizen) para otimização do fluxo de trabalho.

6. Ferramentas digitais de gerenciamento de projetos

O gerenciamento eficaz de projetos garante cada etapa da produção do molde segue o cronograma. Usando ferramentas digitais para acompanhar o progresso e gerenciar recursos , minimizamos atrasos.

Exemplos de ferramentas:


  • Gráficos de Gantt para visualizar cronogramas.
  • Notificações automatizadas para manter as equipes alinhadas.
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7. Relacionamentos Fortes com Fornecedores

Uma cadeia de fornecimento confiável garante que os materiais e componentes sejam entregues no prazo. Na Pioneer, construímos parcerias de longo prazo com fornecedores confiáveis ​​para evitar atrasos.

8. Terceirizar ou offshore certos processos

Considere terceirizar atividades não essenciais:


Algumas atividades não críticas, como polimento de moldes ou processos de acabamento secundário, poderiam ser terceirizadas para fornecedores especializados para economizar tempo. Além disso, a deslocalização de determinadas tarefas pode resultar numa entrega mais rápida, desde que sejam implementadas medidas de controlo de qualidade.

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Conclusão

Reduzir o tempo de entrega na fabricação de moldes de injeção requer uma abordagem holística. Desde a otimização do projeto até a adoção de maquinários avançados e práticas enxutas, cada melhoria contribui para uma entrega mais rápida. Na Pioneer, refinamos continuamente os nossos processos para atender às crescentes demandas dos nossos clientes, garantindo que eles permaneçam à frente em seus setores.

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