loading

Nous sommes une entreprise de haute technologie spécialisée dans le moulage par injection complexe, la fabrication de moules par injection, le moulage par insert et l'outillage thermodurcissable.

Excellence pionnière,

Façonner l'avenir.

Comment réduire les DÉLAIS de fabrication de moules à injection ?

Comment réduire les DÉLAIS de fabrication de moules à injection ?

Pionnier Plastech

écrit par Joyce W.

édité par  Joyce W.

Afin de réduire les délais de livraison pour nos clients, Pioneer Plastech a développé plusieurs stratégies pour rationaliser chaque étape de la production de moules. Voici une illustration des approches possibles que nous pouvons adopter comme solutions:

1. Optimiser le processus de conception de moules

Une conception bien pensée constitue la base d’une fabrication de moules efficace. Grâce à des logiciels de CAO avancés et à des outils de simulation, nous identifions les problèmes potentiels avant le début de la production. Cela réduit les ajustements par essais et erreurs, garantissant une transition plus fluide vers la fabrication.

Pratiques clés:


  • Utilisez l’analyse du flux de moule pour prédire et résoudre les problèmes de remplissage.
  • Standardisez les composants pour simplifier la conception et l’assemblage.

2. Investissez dans des équipements de haute précision

Des machines de pointe sont essentielles pour réduire les délais de fabrication. Les machines CNC, l'EDM (usinage par décharge électrique) et les outils de fraisage à grande vitesse permettent une fabrication précise et rapide de moules.

Avantages clés:


  • Une précision améliorée réduit les retouches.
  • Des vitesses d'usinage plus rapides réduisent le temps de production.
1 (10)
2 (8)

3. Mettre en œuvre l’ingénierie simultanée

L’ingénierie concurrente implique parallélisation des tâches plutôt que de suivre un flux de travail linéaire. Par exemple, pendant qu’une équipe travaille sur la conception des moules, une autre peut préparer les matières premières et planifier la production.

Avantages:


  • Réduit les goulots d’étranglement.
  • Accélère la production globale sans compromettre la qualité.

4. Utiliser de l'acier moulé pré-durci

L'acier pré-durci élimine le besoin de traitement thermique , ce qui prend souvent beaucoup de temps. En sélectionnant des matériaux appropriés qui ne nécessitent pas de traitements post-usinage, les fabricants peuvent réduire le cycle de production de plusieurs jours.

3 (10)
4 (6)

5. Adopter les principes du Lean Manufacturing

Les principes Lean visent à éliminer le gaspillage à chaque étape de la production. Cela inclut l’optimisation gestion des stocks , améliorer les flux de travail , Et minimiser les temps d'arrêt .

Techniques que nous utilisons:


  • Systèmes d'inventaire juste à temps (JIT) pour éviter le surstockage.
  • Amélioration continue (Kaizen) pour l'optimisation du workflow.

6. Outils de gestion de projet numérique

Une gestion de projet efficace garantit chaque étape de la production du moule respecte le calendrier. En utilisant les outils numériques pour suivre les progrès et gérer les ressources , nous minimisons les retards.

Exemples d'outils:


  • Diagrammes de Gantt pour visualiser les délais.
  • Notifications automatisées pour garder les équipes alignées.
5 (7)
6 (3)

7. Relations solides avec les fournisseurs

Une chaîne d'approvisionnement fiable garantit que les matériaux et les composants sont livrés à temps. Chez Pioneer, nous construisons des partenariats à long terme avec des fournisseurs de confiance pour éviter les retards.

8. Externaliser ou délocaliser certains processus

Envisagez d'externaliser les activités non essentielles:


Certaines activités non critiques, comme le polissage des moules ou les processus de finition secondaire, pourraient être sous-traitées à des fournisseurs spécialisés pour gagner du temps. De plus, la délocalisation de certaines tâches peut entraîner une livraison plus rapide, à condition que des mesures de contrôle de qualité soient en place.

7 (3)
1 (9)

Conclusion

Réduire les délais de fabrication des moules à injection nécessite une approche globale. De l’optimisation de la conception à l’adoption de machines avancées et de pratiques Lean, chaque amélioration contribue à une livraison plus rapide. Chez Pioneer, nous affinons continuellement nos processus pour répondre aux demandes changeantes de nos clients, garantissant ainsi qu'ils restent en tête dans leur secteur.

prev
Let's learn Key Design Structures of Injection Tooling!
Top 10 Leading Injection Mold Companies in China
suivant
Recommandé pour vous
pas de données
Prenez contact avec nous
Contacts
Directeur général : Nixon Kuang
Téléphone:86 139 2508 7514 
Courriel: Nixon.kuang@pioneerplastic.com
Adresse : 102 du bâtiment #31,
Zone industrielle ouest B4, communauté de Tantou, Shenzhen, Chine 518105
Copyright © 2024 Pioneer Plastech (Shenzhen) Ltd. - lfisher.com | Politique de confidentialité   Plan du site
Customer service
detect