Nous sommes une entreprise de haute technologie spécialisée dans le moulage par injection complexe, la fabrication de moules par injection, le moulage par insert et l'outillage thermodurcissable.
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Façonner l'avenir.
Décodage flash en moulure d'injection: causes et prévention
Décodage flash en injection
Moulage: causes et prévention
Pioneer Plastech
Écrit par Joyce W.
édité par Joyce W.
Flash est l'un des plus courants
moulage
défauts
rencontré dans le moulage par injection en plastique. Il apparaît comme mince,
excès de plastique qui s'échappe de la cavité de la moisissure, généralement le long de la séparation
lignes ou autour des inserts. Bien que cela puisse sembler une imperfection mineure, flash
peut entraîner des refus des produits, une augmentation des coûts de post-traitement et une réduction
Performance de pièce.
Qu'est-ce qui cause le flash?
Le flash se produit généralement lorsque le plastique fondu
s'échappe de la cavité en raison de:
-
Composants de moisissure injection usés ou endommagés
- Au fil du temps, les surfaces de séparation du moule, les épingles d'éjection, ou
Les inserts peuvent être usés, permettant une fuite de matériau.
-
Force de serrage insuffisante
- Quand
La machine à mouler ne peut pas maintenir les moitiés de moisissure assez étroitement pendant
Injection, le flash est plus susceptible de se former.
-
Cavités trop remplies
ou excessif
Pression d'injection - les conditions de traitement mal optimisées peuvent forcer
matériel dans des zones indésirables.
-
Conception ou alignement de moisissure incorrect
-
Les composants de moisissure raccords ou mal alignés peuvent créer des lacunes, même avec
Paramètres de traitement appropriés.
Comment empêcher le flash?
Pour éviter efficacement le flash, les fabricants
Besoin d'une combinaison d'outils bien entretenus, de contrôle précis des processus et
concept expert:
-
Entretien régulier des moisissures
est
critique. Vérification et remplacement des composants usés, polissage de polissage
Les surfaces et les noyaux / cavités d'alignement aident à maintenir le scellement du moule
intégrité.
-
Optimisation du processus
, y compris
Contrôle minutieux de la pression, de la température et de la force de serrage d'injection,
assure des conditions de moulage stables.
-
Conception de moisissure de haute précision
assure
que toutes les tolérances critiques sont respectées et que les zones sujettes aux flashs sont minimisées.
Pioneer Plastech Technical
Capacités
À
Pioneer Plastech
, nous allons au-delà
Pratiques standard pour s'attaquer
Moulage des défauts
comme Flash avec avancé
technologies et savoir-faire. Notre magasin de moisissure en interne est équipé de:
-
Usinage CNC à grande vitesse
pour
Base de moisissure de précision et fabrication de composants
-
Mitsubishi Wire-Cut EDM (Série Y)
pour les finitions de tolérance extrêmement serrées et les géométries complexes
-
Fabricants d'outils expérimentés
OMS
comprendre l'importance des lignes de séparation précises et de la ventilation
-
Programmes de maintenance des moisissures strictes
à
assurer chaque
moule d'injection
Reste en condition maximale tout au long
son cycle de vie
Nous pensons que la prévention du flash commence à
le niveau d'outillage. C'est pourquoi nos moules sont construits avec longévité et précision
à l'esprit - la réduction du flash améliore non seulement l'esthétique des produits mais aussi
Élimine des opérations coûteuses en aval.
Assurance qualité du début à la fin
Chaque projet de Pioneer Plastech est
Soutenu par des procédures d'inspection robustes et des ingénieurs de qualité expérimentés.
De l'analyse DFM initiale à la production finale, nous identifions les risques et éliminons
Des problèmes comme Flash avant de devenir des problèmes - offrir un cohérent,
Des pièces de haute qualité pour les industries, notamment l'automobile, le médical, l'électronique,
Et plus.
Prêt à en savoir plus? Contactez-nous pour voir comment notre expertise en outillage peut vous aider à réduire le flash et à améliorer votre qualité de pièce moulée.
Directeur général: Nixon Kuang-nixon@pioneerplastic.com
