Entwerfen von Unterschnitten: Techniken und Werkzeugüberlegungen
Entwerfen von Unterschnitten: Techniken und Werkzeugüberlegungen
Pionier Plastech
Geschrieben von Joyce W.
herausgegeben von Joyce W.
In der Welt der Injektionsformungen stellen Unterköpfe einzigartige Design- und Werkzeugherausforderungen vor. Unabhängig davon, ob Sie Snap -Anpassungen, Löcher senkrecht zur Schimmelpilzöffnungsrichtung oder komplexe Teilegeometrien erstellen, unterkuppelt sich unterschnitten, erfordern spezielle Lösungen, um die Herstellbarkeit ohne Kompromissfunktion oder -qualität sicherzustellen.
Was ist ein Unterschnitt?
Ein Unterschnitt bezieht sich auf ein versenktes oder hervorstehendes Merkmal, bei dem verhindert wird, dass die Form das Teil der Form in einer geraden Linie öffnet oder ausstößt. Häufige Beispiele sind interne Fäden, Seitenlöcher und Riegel. Diese Merkmale verleihen häufig einen Mehrwert für die Funktion des Produkts, erschweren jedoch den Form- und Herstellungsprozess.
Techniken zum Verwalten von Unterkühlungen
Es gibt verschiedene Möglichkeiten, Unterschnitte beim Injektionsformpunkt zu beheben, abhängig von Teil der Geometrie, dem Material und des Produktionsvolumens:
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Seitenaktionen (Folien):
Die häufigste Lösung für Unterschnitte. Objektträger bewegen sich senkrecht zur Schimmelpilzöffnungsrichtung und ziehen Sie sich während des Teils aus dem Teil zurück. Ideal für die groß angelegte Produktion mit konsistenter Geometrie.
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Lifter
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Diese abgewinkelten Komponenten steigen während des Ausschlusses, um interne Unterschnitte wie SNAP -Funktionen zu löschen. Lifter eignen sich hervorragend für Designs, die eine interne Freisetzung erfordern, aber nur einen begrenzten Zugang vom äußeren Außenbereich der Form haben.
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Zusammenklappbare Kerne & Mechanismen abschrauben:
Diese Systeme werden für interne Fäden oder kreisförmige Unterschnitte verwendet und ermöglichen es, komplexe interne Merkmale zu bilden und freizugeben. Sie sind in der Regel aufgrund von Kosten für die Produktion mit hoher Präzision oder hoher Volumen reserviert.
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Teilredesign oder Montageaufteilung:
In einigen Fällen ist es kostengünstiger, das Teil neu zu gestalten, um die Unterschnitte zu beseitigen oder in mehrere Komponenten für die spätere Montage aufzuteilen. Dieser Ansatz gleicht Kosten, Leistung und Komplexität des Werkzeugs aus.
Werkzeugüberlegungen
Unterschnitte führen unweigerlich zu komplexerer Schimmelpilzkonstruktion. Hier sind wichtige Werkzeugfaktoren zu berücksichtigen:
1) Schimmelpilze & Vorlaufzeit: Weitere bewegende Komponenten bedeuten höhere Werkzeugkosten und längere Bauzeiten.
2) Toleranzkontrolle: Folien und Lifter stellen Toleranzherausforderungen ein, insbesondere in Multi-Cavity-Tools.
3) Wartungsanforderungen: Bewegliche Teile wie Objektträger und Lifter erfordern eine regelmäßige Wartung, um die Langlebigkeit der Schimmelpilze und eine konsistente Teilqualität zu gewährleisten.
4) Auswurfkraft & Trennlinien: Das Entwerfen von reibungslosen Ausschläge und die Minimierung der kosmetischen Auswirkungen auf Abschiedsgrenze ist für Teile mit hoher Anstellung von entscheidender Bedeutung.
Abschluss
Das Entwerfen von Unterbahnen ist ein Balanceakt zwischen Funktion, Herstellbarkeit und Kosten. Eine enge Zusammenarbeit zwischen Produktdesignern und Schimmelmachern während der frühen Konstruktionsphasen kann später kostspielige Iterationen verhindern. Durch das Verständnis der verfügbaren Techniken und Auswirkungen auf die Werkzeuge können Hersteller fundierte Entscheidungen treffen, die sowohl die Produktleistung als auch die Produktionseffizienz optimieren.
