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Diseño de subcortes: técnicas y consideraciones de herramientas
Diseño de subcortes: técnicas y consideraciones de herramientas
Pionero Plastech
Escrito por Joyce W.
editado por Joyce W.
En el mundo del moldeo por inyección, los socavos presentan desafíos de diseño y herramientas únicos. Ya sea que esté creando ajustes, agujeros perpendiculares a la dirección de apertura del molde o geometrías de piezas complejas, los subcuachos requieren soluciones especializadas para garantizar la fabricación sin comprometer la función o la calidad.
¿Qué es un recorte?
Un recortamiento se refiere a cualquier característica empotrada o sobresaliente que evite que el molde se abra o expulsa la parte en línea recta. Los ejemplos comunes incluyen hilos internos, agujeros laterales y pestillos. Estas características a menudo agregan valor a la funcionalidad del producto, pero complican el diseño de moho y el proceso de fabricación.
Técnicas para administrar los socavos
Hay varias formas de abordar los subsidios en el moldeo por inyección, dependiendo de la geometría, el material y el volumen de producción.:
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Acciones secundarias (diapositivas):
La solución más común para los subcortes. Los portaobjetos se mueven perpendicular a la dirección de apertura del molde y se retraen durante la expulsión de la pieza. Ideal para la producción a gran escala con geometría consistente.
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Levantadores
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Estos componentes en ángulo aumentan durante la expulsión a los interruptores internos transparentes, como las características de Snap. Los levantadores son excelentes para diseños que requieren liberación interna pero tienen acceso limitado desde el exterior del moho.
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Núcleos plegables & Mecanismos desanimados:
Utilizados para hilos internos o socios circulares, estos sistemas permiten que las características internas complejas se formen y liberen. Por lo general, están reservados para la producción de alta precisión o de alto volumen debido al costo.
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Parte rediseño o división de ensamblaje:
En algunos casos, es más rentable rediseñar la parte para eliminar el recorte o dividirlo en múltiples componentes para un ensamblaje posterior. Este enfoque equilibra el costo, el rendimiento y la complejidad de las herramientas.
Consideraciones de herramientas
Los socavados inevitablemente conducen a una construcción de moho más compleja. Aquí hay factores de herramientas clave a considerar:
1) Costo de molde & Tiempo de entrega: Más componentes móviles significan mayores costos de herramientas y tiempos de construcción más largos.
2) Control de tolerancia: Las diapositivas y los levantadores introducen desafíos de tolerancia, especialmente en herramientas de múltiples cavidades.
3) Requisitos de mantenimiento: Piezas móviles como toboganes y levantadores requieren un mantenimiento regular para garantizar la longevidad del moho y la calidad de pieza constante.
4) Fuerza de expulsión & Líneas de separación: Diseñar rutas de eyección suaves y minimizar el impacto cosmético en las líneas de separación es fundamental para las piezas de alta aparición.
Conclusión
Diseñar los subprocesos es un acto de equilibrio entre la función, la fabricación y el costo. Una estrecha colaboración entre los diseñadores de productos y los fabricantes de moho durante las primeras etapas de diseño puede evitar iteraciones costosas más adelante. Al comprender las técnicas disponibles y las implicaciones para herramientas, los fabricantes pueden tomar decisiones informadas que optimizan tanto el rendimiento del producto como la eficiencia de producción.
