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Nous sommes une entreprise de haute technologie spécialisée dans le moulage par injection complexe, la fabrication de moules par injection, le moulage par insert et l'outillage thermodurcissable.

Excellence pionnière,

Façonner l'avenir.

Marchés

En tant qu'entreprise de moulage par injection plastique et d'outillage de haute technologie, notre parcours dans le moulage par injection personnalisé est défini par une recherche incessante de précision, d'innovation et de satisfaction client. Des exigences complexes des pièces moulées par injection, telles que les dispositifs médicaux, aux exigences robustes des composants automobiles et aux géométries complexes des pièces électroniques, nos moules sont conçus pour exceller.

Alors que nous regardons vers l'avenir, notre objectif reste de repousser les limites de ce qui est possible dans outillage de moulage par injection technologie, garantissant que nous continuons à répondre et à dépasser les besoins changeants de nos clients dans un paysage industriel en constante évolution.

En restant à la pointe des avancées technologiques et en relevant les défis posés par diverses industries, nous affirmons notre engagement à fournir l'excellence dans chaque MOULE/OUTIL/Pièce de rechange que nous créons et dans chaque produit de pièce moulée que nous fabriquons.

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Optimisation des moules d'injection plastique avec des broches d'aération et des inserts d'aération pour une efficacité améliorée
La broche de ventilation est composée de deux parties : l'insert et la broche intérieure. La goupille intérieure est installée à l’intérieur de l’insert, formant l’assemblage.
Caractéristiques et fonctionnalités :
La broche de ventilation est conçue pour améliorer les conditions de ventilation en permettant au gaz de s'évacuer efficacement. De plus, l'arrière de la goupille est conçu avec un jeu par rapport à l'insert, garantissant que l'assemblage n'est pas trop serré et fonctionne en douceur.
Pièces de moulage par injection plastique de précision : l'importance des broches dans la conception et les performances des moules à injection
Notre petite broche d'insertion de haute précision est fabriquée avec des matériaux de première qualité et un usinage précis, garantissant des dimensions précises et une durabilité. Idéal pour les domaines médical et aérospatial, il est facile à installer, nécessite peu d’entretien et est extrêmement fiable
Emerson et Pioneer : faire progresser la technologie du moulage par injection plastique grâce à des solutions d'insertion
L'insert est un composant essentiel du moule, utilisé pour produire des pièces telles que le support, le boîtier et le support. En raison des pressions d'injection élevées et du frottement du matériau plastique lors d'une production à long terme, l'insert est conçu pour être remplaçable. Cela permet de remplacer facilement l'insert usé sans avoir à remplacer l'ensemble du moule, ce qui réduit les coûts de maintenance et garantit l'efficacité continue du processus de production.

Une fois assemblés, le support, le boîtier et le support font partie d'un dispositif utilisé pour la détection du niveau d'huile et la surveillance de la température pendant le transport sous la chaîne du froid. Ces appareils sont conçus pour maintenir des mesures précises et assurer le transport sûr des marchandises dans des conditions environnementales strictes.
Optimisation de la conception de moules à injection plastique pour pièces automobiles avec insert de porte
L'insert de porte, fabriqué à partir du matériau GS344ESR, constitue une solution de conception intelligente et pratique pour les moules de production, en particulier dans la fabrication de gros volumes. Au fil du temps, la zone d'entrée d'un moule est sujette à l'usure en raison des pressions d'injection élevées et du frottement provoqué par l'écoulement du plastique. En intégrant un insert de portail, les fabricants peuvent résoudre ce problème efficacement. L'insert de porte agit comme un composant remplaçable, permettant de remplacer l'insert usé par un neuf si nécessaire, sans qu'il soit nécessaire de remplacer l'ensemble du moule. Cette conception prolonge non seulement la durée de vie du moule, mais réduit également les coûts de maintenance et les temps d'arrêt, ce qui en fait une solution idéale pour les productions à long terme.
Outillage d'injection de connecteur de précision pour les composants en plastique médical
Connecteur de qualité médicale utilisé dans les interventions chirurgicales. Il s'agit d'un connecteur à 7 broches avec un mécanisme de verrouillage à baïonnette. Le connecteur est fabriqué en matière plastique durable et est conçu pour être facilement nettoyé et stérilisé. Les broches sont constituées d'un alliage métallique conducteur et sont conçues pour assurer une connexion sécurisée entre le connecteur et le dispositif médical.
Matériau : PC/ABS,
Taille : Ø25x20mm,
Moulage par injection, 4CAV.. OEM
Exploration du BMC et d&39;autres plastiques thermodurcissables courants dans diverses applications
Utilisant le moulage par injection thermodurci, cet entraînement à came offre une résistance et une durabilité remarquables, parfaites pour les environnements exigeants
M0861-élévateur
Pendant le cycle d'injection, le poussoir est rétracté dans la cavité du moule lorsque le moule est fermé et le plastique est injecté.
Une fois la pièce en plastique solidifiée, le moule commence à s'ouvrir. Le dispositif de levage se déplace ensuite dans la direction nécessaire (par exemple vers le haut ou sur le côté), ce qui aide à pousser la pièce hors de toute zone de contre-dépouille ou garantit que la pièce est libérée sans distorsion.
Optimisation de la conception de moules à injection plastique pour pièces électroniques avec insert de haute qualité
Les inserts sont des composants remplaçables utilisés dans les moules pour améliorer la fonctionnalité de zones spécifiques. Généralement fabriqués à partir de matériaux durables et résistants à l'usure tels que l'acier ou le carbure, les inserts sont conçus pour résister à des températures, des pressions et des frottements élevés. Leur fonction principale est de prolonger la durée de vie des moules en protégeant les zones à forte usure, en réduisant les coûts de maintenance et en améliorant l'efficacité de la production.

Un rôle clé des inserts est d'améliorer la résistance à l'usure des moules, en particulier dans des zones telles que les canaux et les portes d'injection. Les inserts permettent également d'obtenir un moulage précis, permettant des caractéristiques complexes telles que des textures fines ou des finitions de surface spécialisées. De plus, les inserts peuvent optimiser les systèmes de refroidissement et de chauffage du moule, augmentant ainsi l’effi
Navette Pilde à navette Résine phénolique: définition, propriétés et son rôle dans les thermoplastiques & Plastiques thermodurcissables
Le Shuttle Plug de Pioneer Plastic, conçu pour l'excellence industrielle ! Fabriqué à partir d'un matériau phénolique de haute qualité et utilisant un moulage par injection thermodurci avancé, ce bouchon garantit une durabilité et une fiabilité exceptionnelles.
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Directeur général : Nixon Kuang
Téléphone:86 139 2508 7514 
Courriel: Nixon.kuang@pioneerplastic.com
Adresse: n ° 5. Le 2e Jingye Rd Yanchuan Community Yanluo Street Bao'an District Shenzhen, China PC 518105
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