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Somos una empresa de alta tecnología que se especializa en moldeo por inyección complejo, fabricación de moldes de inyección, moldeo por inserción y herramientas termoestables.

Excelencia pionera,

Moldeando el futuro.

Mercados

Como empresa de herramientas y moldeo por inyección de plástico de alta tecnología, nuestro recorrido en el moldeo por inyección personalizado se define por una búsqueda incesante de precisión, innovación y satisfacción del cliente. Desde las intrincadas demandas de piezas de moldeo por inyección, como dispositivos médicos, hasta los estrictos requisitos de los componentes automotrices y las complejas geometrías de las piezas electrónicas, nuestros moldes están diseñados para sobresalir.

De cara al futuro, nuestro objetivo sigue siendo ampliar los límites de lo que es posible en herramientas de moldeo por inyección tecnología, asegurando que sigamos satisfaciendo y superando las necesidades cambiantes de nuestros clientes en un panorama industrial en constante cambio.

Al permanecer a la vanguardia de los avances tecnológicos y aceptar los desafíos que plantean diversas industrias, afirmamos nuestro compromiso de brindar excelencia en cada MOLDE/HERRAMIENTA/Repuesto que creamos y en cada producto de pieza de moldeo que fabricamos.

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Optimización de moldes de inyección de plástico con pasadores de ventilación e inserciones de ventilación para mejorar la eficiencia
El pasador de ventilación se compone de dos partes: el inserto y el pasador interior. El pasador interior se instala dentro del inserto, formando el conjunto.
Características y funcionalidad:
El pasador de ventilación está diseñado para mejorar las condiciones de ventilación al permitir que el gas se escape de manera eficiente. Además, la parte posterior del pasador está diseñada con un espacio libre con respecto al inserto, lo que garantiza que el conjunto no esté demasiado apretado y funcione sin problemas.
Piezas de moldes de inyección de plástico de precisión: la importancia de los pasadores en el diseño y el rendimiento de los moldes de inyección
Nuestro pequeño pasador de inserción de alta precisión está fabricado con materiales de primera calidad y un mecanizado preciso, lo que garantiza dimensiones precisas y durabilidad. Ideal para los campos médico y aeroespacial, es fácil de instalar, requiere poco mantenimiento y es muy confiable
Emerson y Pioneer: avances en la tecnología de moldes de inyección de plástico con soluciones de insertos
El inserto es un componente fundamental dentro del molde y se utiliza para producir piezas como el soporte, la carcasa y el soporte. Debido a las altas presiones de inyección y la fricción del material plástico durante la producción a largo plazo, el inserto está diseñado para ser reemplazable. Esto permite cambiar fácilmente el inserto desgastado sin la necesidad de reemplazar todo el molde, lo que reduce los costos de mantenimiento y garantiza la eficiencia continua del proceso de producción.

Una vez ensamblados, el soporte, la carcasa y el soporte forman parte de un dispositivo utilizado para la detección del nivel de aceite y el monitoreo de la temperatura durante el transporte en cadena de frío. Estos dispositivos están diseñados para mantener mediciones precisas y garantizar el transporte seguro de mercancías en condiciones ambientales estrictas.
Optimización del diseño de moldes de inyección de plástico para piezas automotrices con inserto de puerta
El inserto de compuerta, fabricado con material GS344ESR, es una solución de diseño inteligente y práctica para moldes de producción, particularmente en la fabricación de gran volumen. Con el tiempo, el área de la compuerta de un molde está sujeta a desgaste debido a las altas presiones de inyección y la fricción causada por el flujo de plástico. Al incorporar un inserto de puerta, los fabricantes pueden abordar este problema de manera efectiva. El inserto de compuerta actúa como un componente reemplazable, lo que permite cambiar el inserto desgastado por uno nuevo cuando sea necesario, sin necesidad de reemplazar todo el molde. Este diseño no solo extiende la vida útil del molde sino que también reduce los costos de mantenimiento y el tiempo de inactividad, lo que lo convierte en una solución ideal para tiradas de producción a largo plazo.
Herramientas de inyección de conector de precisión para componentes de plástico médico
Conector de grado médico utilizado en procedimientos quirúrgicos. Es un conector de 7 pines con mecanismo de bloqueo de bayoneta. El conector está hecho de material plástico duradero y está diseñado para limpiarse y esterilizarse fácilmente. Las clavijas están hechas de una aleación de metal conductora y están diseñadas para proporcionar una conexión segura entre el conector y el dispositivo médico.
Material: ordenador/ABS,
Tamaño: Ø25x20mm,
Moldeo por inyección, 4CAV.. OEM
Exploración de BMC y otros plásticos termoendurecibles comunes en diversas aplicaciones
Utilizando moldeo por inyección termoestable, esta transmisión de leva ofrece resistencia y durabilidad notables, perfectas para entornos exigentes.
M0861-elevador
Durante el ciclo de inyección, el elevador se retrae hacia la cavidad del molde cuando el molde se cierra y se inyecta plástico.
Una vez que la pieza de plástico se solidifica, el molde comienza a abrirse. Luego, el elevador se mueve en la dirección necesaria (por ejemplo, hacia arriba o hacia los lados), lo que ayuda a empujar la pieza fuera de cualquier área socavada o garantiza que la pieza se suelte sin distorsión.
Optimización del diseño de moldes de inyección de plástico para piezas electrónicas con insertos de alta calidad
Los insertos son componentes reemplazables que se utilizan en moldes para mejorar la funcionalidad de áreas específicas. Normalmente fabricados con materiales duraderos y resistentes al desgaste, como acero o carburo, los insertos están diseñados para soportar altas temperaturas, presiones y fricción. Su función principal es extender la vida útil de los moldes protegiendo las áreas de alto desgaste, reduciendo los costos de mantenimiento y mejorando la eficiencia de la producción.

Una función clave de las inserciones es mejorar la resistencia al desgaste de los moldes, particularmente en áreas como canales y compuertas de inyección. Las inserciones también ayudan a lograr un moldeado preciso, permitiendo características complejas como texturas finas o acabados superficiales especializados. Además, los insertos pueden optimizar los sistemas de refrigeración y calefacción del molde, aumentando la eficiencia del proceso.

La naturaleza reemplazable de los insertos hac
Resina fenólica comprensiva de transporte de transporte: definición, propiedades y su papel en los plásticos termoplásticos &
¡El Shuttle Plug de Pioneer Plastic, diseñado para la excelencia industrial! Fabricado con material fenólico de alta calidad y utilizando moldeo por inyección termoestable avanzado, este tapón garantiza una durabilidad y confiabilidad excepcionales.
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Gerente General: Nixon Kuang
Teléfono:86 139 2508 7514 
Correo electrónico: Nixon.kuang@pioneerplastic.com
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