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Wir sind ein High-Tech-Unternehmen, das sich auf komplexes Spritzgießen, Herstellung von Spritzgussformen, Einlegeformen und Duroplast-Werkzeugbau spezialisiert hat.

Pionierarbeit,

Die Zukunft gestalten.

Märkte

Als High-Tech-Unternehmen für Kunststoffspritzguss und -werkzeuge ist unser Weg im Bereich des kundenspezifischen Spritzgusses durch ein unermüdliches Streben nach Präzision, Innovation und Kundenzufriedenheit geprägt. Von den komplizierten Anforderungen von Spritzgussteilen wie medizinischen Geräten bis hin zu den robusten Anforderungen von Automobilkomponenten und den komplexen Geometrien elektronischer Teile sind unsere Formen auf Höchstleistungen ausgelegt.

Auch wenn wir in die Zukunft blicken, konzentrieren wir uns weiterhin darauf, die Grenzen des Möglichen zu erweitern Spritzgusswerkzeuge Technologie und stellen sicher, dass wir die sich entwickelnden Bedürfnisse unserer Kunden in einer sich ständig verändernden Industrielandschaft weiterhin erfüllen und übertreffen.

Indem wir an der Spitze des technologischen Fortschritts bleiben und uns den Herausforderungen verschiedener Branchen stellen, bekräftigen wir unser Engagement, bei jeder von uns hergestellten Form, jedem Werkzeug, jedem Ersatzteil und jedem Formteilprodukt, das wir herstellen, Spitzenleistungen zu liefern.

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Präzisions-Kunststoffspritzgussformen mit Einsätzen für hochwertige medizinische Teile
Der Einsatz ist eine entscheidende Komponente im Spritzgussprozess zur Herstellung von Winkeladaptern für die medizinische Industrie. Dieser aus P20-Stahl gefertigte Einsatz wurde speziell zum Formen von Teilen entwickelt, die durch Schallschweißen mit anderen Komponenten wie geraden Adaptern und Druckhülsen zusammengebaut werden müssen. Der Winkeladapter spielt eine wichtige Rolle bei der Gewährleistung präziser Verbindungen in medizinischen Geräten, wobei die Qualität und Genauigkeit des Formteils von entscheidender Bedeutung ist.

Diese spezielle Form verfügt über ein Ein-plus-Eins-Hohlraum-Design, was bedeutet, dass sie mit zwei unterschiedlichen Hohlräumen ausgestattet ist, was das gleichzeitige Formen von zwei verschiedenen Teilen ermöglicht. Angesichts der Komplexität des Teils und der Notwendigkeit hoher Präzision führen wir während des Formversuchs eine gründliche Füllbilanz durch, um eine gleichmäßige Materialverteilung und optimale Teilequalität sicherzus
Präzisions-Kunststoffspritzgusswerkzeuge für Automobil-Kunststoffkomponenten
LICHTBOGENKAMMERABDECKUNG 600A
Komplexitätsrate: ★★★
Cav:1+1
Farbe: rot
Formtyp: Thermoset
Material: PREMI-GLAS 2143-24 CR-SX
Hochvorbereitete Kunststoff-Injektionswerkzeug & elektrische/elektronische Kunststoffkomponenten
Name: Mittlere Abdeckung
Komplexität:★★★★
Harz: Lexan 505R (PC)
Farbe:ral 7011
Kavität: 1
Merkmal oder Schwierigkeit: Schrumpffleck ist schwerwiegend
Kunststoff-Spritzgusswerkzeuge für Automobil-Kunststoffkomponenten
LICHTBOGENKAMMERABDECKUNG 600A
Komplexitätsrate: ★★★
Cav:1+1
Farbe: rot
Formtyp: Thermoset
Material: PREMI-GLAS 2143-24 CR-SX
Den Kunststoffformprozess für Lexan-Kunststoff verstehen: Wichtige Erkenntnisse und Techniken
RIEMENHALTER, XT2
Komplexitätsrate: ★★★
Cav:1+1
Farbe: Grau
Formtyp: zwei Platten
Material: Lexan 505R
Fortschrittliche Kunststoffspritzgusstechniken für Automobilteile mit Kernanpassung
Der Kern ist eine Schlüsselkomponente für die Herstellung optischer Kunststoffteile, die speziell für Scheinwerferlinsen in Automobilen entwickelt wurden. Das für diese Kunststoffprodukte verwendete Material ist PC Clear – Makrolon, das aufgrund seiner hervorragenden optischen Klarheit und Haltbarkeit ausgewählt wurde. Aufgrund der hohen ästhetischen und funktionalen Anforderungen an die Automobilbeleuchtung ist der Kern darauf ausgelegt, eine hochglänzende, spiegelähnliche Oberfläche zu erzielen und gleichzeitig die Anwendung von Texturmustern zu ermöglichen.

Ein besonderes Merkmal dieser Form ist die Verwendung des Formpressverfahrens, bei dem nach dem Einspritzen des Kunststoffmaterials in die Kavität das Hydrauliksystem die hintere Form drückt, um das Material zu komprimieren und zu formen. Dadurch wird ein präzises Formen mit hervorragender Oberflächenqualität gewährleistet, was entscheidend für die Erfüllung der strengen visuellen und Leistungsstandards von A
M0858-Einsatz
Der Einsatz ist eine wesentliche Komponente im Spritzgussverfahren zur Herstellung von Lightguide-Kunststoffteilen, die speziell für die Automobilindustrie entwickelt wurden. Dieser aus STAVAX-ESR-Stahl gefertigte Einsatz bietet außergewöhnliche Haltbarkeit und Präzision und gewährleistet die hochwertige Formung von Teilen, die sowohl Festigkeit als auch optische Klarheit erfordern.

Der Lichtleiter ist eine entscheidende Komponente in Automobilbeleuchtungssystemen, bei denen präzise Lichtübertragung und Haltbarkeit von größter Bedeutung sind. Der STAVAX-ESR-Stahleinsatz stellt sicher, dass der Formprozess auch unter den anspruchsvollen Bedingungen von Automobilanwendungen konsistente Hochleistungsergebnisse liefert. Durch die Verwendung dieses Spezialeinsatzes können Hersteller die präzise Geometrie und optische Qualität erreichen, die für Lichtleiter erforderlich sind, die in modernen Automobilbeleuchtungsdesigns verwendet werden
M0890-Einsatz
Der Einsatz ist eine wesentliche Komponente beim Spritzgießen des Kunststoffteils „Panel Rear“ und wurde für Anwendungen entwickelt, bei denen Flexibilität und Effizienz entscheidend sind. Dieser aus P20-Stahl gefertigte Einsatz wird in einer Form mit einer Kavität verwendet, bietet jedoch die einzigartige Möglichkeit, zwei verschiedene Arten von Kunststoffteilen herzustellen. Dies wird durch die Verwendung austauschbarer Einsätze erreicht, die eine schnelle Anpassung der Form ermöglichen, um je nach Bedarf unterschiedliche Teile herzustellen.

Wenn ein bestimmtes Teil benötigt wird, kann der entsprechende austauschbare Einsatz montiert werden, sodass die Form das gewünschte Teil einspritzen kann. Dieses Design ist besonders nützlich für Teile, die in der Struktur ähnlich sind, sich aber nur in kleinen Details unterscheiden, wie z. B. Abweichungen in Form oder Größe. Durch die Verwendung austauschbarer Einsätze können Hersteller Zeit sparen, Werkzeugkosten senken un
keine Daten
Kontakte
Geschäftsführer: Nixon Kuang
Telefon:86 139 2508 7514 
E-Mail: Nixon.kuang@pioneerplastic.com
Adresse: Nr. 5. Die 2. Jingye Rd Yanchuan -Gemeinde Yanluo Street Bao'an Distrikt Shenzhen, China PC 518105
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