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Nous sommes une entreprise de haute technologie spécialisée dans le moulage par injection complexe, la fabrication de moules par injection, le moulage par insert et l'outillage thermodurcissable.

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Façonner l'avenir.

Conception de moules de haute précision pour composants optiques et transparents

Conception de moules de haute précision pour composants optiques et transparents

Pionnier Plastech

écrit par Joyce W.

édité par Joyce W.

Introduction

Chez Pioneer Plastech, nous sommes spécialisés dans la conception de moules de haute précision pour composants optiques et transparents , des lentilles optiques aux guides de lumière et aux capots d'écran. En optimisant le choix de l'acier, la ventilation et la géométrie de refroidissement, nous minimisons la biréfringence, les marques d'écoulement et les variations de retrait afin de répondre aux exigences rigoureuses des applications optiques dans les dispositifs médicaux, l'électronique grand public et le moulage par injection d'éclairage automobile.

Qu'est-ce qui rend les moules optiques différents ?

1
Surfaces de qualité miroir :
Le polissage SPI A-1/diamant assure une transmission élevée et une dispersion minimale.
2
Refroidissement uniforme
Les canaux de refroidissement conformes et le flux équilibré réduisent la déformation et les contraintes, essentielles pour le polycarbonate et le PMMA.
3
Micro-ventilation :
Les évents de précision empêchent les marques de brûlure et les projections sur les pièces transparentes.
4
Tolérances plus strictes :
Les caractéristiques inférieures à 0,01 mm et les lignes de séparation adaptées préservent les chemins optiques.

Contrôles des matériaux et des processus pour plus de clarté

1
Sélection des matériaux :
PC (polycarbonate) et PMMA choisis pour équilibrer la résistance aux chocs, la clarté et la résistance aux rayures.
2
Contrôle de la température :
Les températures de fusion et de moulage stables évitent les contraintes internes et les lignes d'écoulement.
3
Conception de la porte et du coulisseau :
Optimisé pour maintenir les chemins optiques et réduire les contraintes résiduelles.
4
Prévention des défauts :
La simulation DOE et Moldflow aide à éliminer les marques d'écoulement, la brume et le gauchissement.

Nos capacités

  • Usinage ultra-fin et EDM pour cavités polies miroir et micro-caractéristiques.
  • Conception pilotée par Moldflow pour optimiser le remplissage, le refroidissement et le rétrécissement.
  • Métrologie : Profilométrie optique, tests de transmission et validation de la biréfringence sous contrainte.
  • Production évolutive : des essais pilotes à la production de masse avec des fenêtres de processus stables.
 1-4

Applications

1
Lentille optique et guides de lumière :
AR/VR, éclairage automobile, HUD
2
Optique médicale :
Couvercles transparents et composants de diagnostic
3
Électronique grand public :
Coques d'écran, anneaux d'appareil photo, boutons transparents

Appel à l'action

Vous recherchez une clarté sans distorsion pour votre prochain programme de moulage par injection ? Contactez-nous pour examiner vos plans ou organiser une consultation DFM/Moldflow pour vos lentilles optiques ou vos composants en polycarbonate .


📧joyce@pioneerplastic.com

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Optimisation de la topologie dans la conception des moules
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Courriel: Nixon.kuang@pioneerplastic.com
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